一、工程概況

二、施工準(zhǔn)備

1、在施工前結(jié)合結(jié)構(gòu)及建筑施工圖，工作人員必須熟悉圖紙內(nèi)容，認真領(lǐng)會圖紙要求和設(shè)計意圖。熟悉所有給水管道路由、及對應(yīng)預(yù)留孔洞、預(yù)留套管的位置，對管道及支架安裝位置做好標(biāo)記。

2、施工前認真閱讀相關(guān)圖紙（給排水藍圖、BIM平面排布圖及綜合支架圖紙等），確認管道路由標(biāo)高及與其他專業(yè)（空調(diào)水、空調(diào)風(fēng)、給排水、雨水等）管線空間關(guān)系。如遇碰撞，與其他專業(yè)及項目部溝通，制定避讓解決方案。或發(fā)現(xiàn)其他圖紙問題，需及時反饋項目部。此步驟工作尤為重要，直接決定施工效率及二次拆改量。

3、管井等管線密集區(qū)域，在BIM圖紙基礎(chǔ)上，綜合考慮，合理優(yōu)化，減少不必要翻彎。

4、看圖的同時應(yīng)積極地與土建、電氣專業(yè)人員做好配合工作，避免不必要的返工與浪費。

5、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞位置尺寸校核。

6、認真學(xué)習(xí)規(guī)范要求，將本工程涉及的各規(guī)范進行對照，嚴格按照規(guī)范組織施工。

7、施工前各勞務(wù)專業(yè)負責(zé)人組織工人，進行專用工具操作交底及施工工藝交底。

8、材料準(zhǔn)備：

1）鍍鋅鋼管應(yīng)單獨存放在干燥整潔區(qū)域避免污染，不宜露天存放，防止陽光直射，應(yīng)存放在溫度不高于40℃的庫房內(nèi)，避免油污，距熱源不應(yīng)小于1m，有良好的通風(fēng)，并采取有效措施防止腐蝕。不同材質(zhì)管道不宜混放。

2）管材應(yīng)水平對放在平整的地面上或者管架上，不得不規(guī)則堆放，避免受力彎曲。當(dāng)用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，端部外懸部分不得大于500mm，高度適宜且不高于1.5m。

3）管件應(yīng)按品種、規(guī)格、型號等分類存放，便于取用和盤點。

4）膠黏劑、丙酮、機油、防腐漆及油漆等易燃物品，在存放運輸時必須遠離火源封閉保存。存放處應(yīng)與庫房獨立，安全可靠陰涼干燥，并應(yīng)隨用隨取。

9、支架安裝

根據(jù)管道支架的結(jié)構(gòu)形式，一般將支架分為吊架、托架和卡架。

1）支架安裝前準(zhǔn)備工作

（1）管道支架安裝前，首先應(yīng)按照設(shè)計要求確定支架位置，再根據(jù)管道標(biāo)高及同一水平直管段兩點間距離和坡度的大小，算出兩點間的高差。然后在兩點間拉直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。

（2）若預(yù)留預(yù)埋階段已在墻上預(yù)留埋設(shè)了支架的空洞，或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板，應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標(biāo)高及位置是否符合要求。

2）一般支吊架安裝方法

（1）墻上預(yù)留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內(nèi)，埋設(shè)前應(yīng)清除洞內(nèi)的碎磚和積塵，并用水江洞口澆濕。填塞使用M5水泥砂漿（5號砂漿），要填得密實飽滿。

（2）安裝在結(jié)構(gòu)上的支架，可以用射釘或者膨脹螺栓安裝支架。

（3）沿柱敷設(shè)的管道，可采用抱柱式支架。

（4）室內(nèi)消防水管道支架安裝的幾種形式如圖1所示。

（5）吊架根部采用膨脹螺栓錨固在樓板或者梁上，如圖2所示，適用于公稱直徑15~150mm的管道。材料及尺寸表見表1。

3）鍍鋅鋼管支架：

管道應(yīng)牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在砌體墻上；鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表2的規(guī)定：

注：①在距離各管件或閥門100mm以內(nèi)應(yīng)采用管卡牢固固定，特別在干管變支管處。

②閥門等組件應(yīng)架設(shè)承重支架。

③橫管的任何兩個接頭之間應(yīng)該有支撐。 ??

④不得支撐在接頭上。

⑤固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

因部分消防管道靠二次砌筑墻布置，目前二次墻尚未施工，故在樓板處設(shè)置支架，以固定消防水平干管及立管。具體支架樣式如圖3所示：

對設(shè)置支架的幾點說明：

①支架采用6#槽鋼，底部焊接鋼板；

②尺寸：支架高300mm，U型卡兩側(cè)分別富余100mm（成排管道需預(yù)留長度）；

③支架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道；

④U型卡套塑膠軟管，管道與支架間加膠墊；

⑤槽鋼支架直角處，外側(cè)腿采用煨彎。

（1）立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝一個。樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

②管卡安裝高度：距地面應(yīng)為1.5m~1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝。

③豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。

（3）支架形式：≤DN50,“L”型支架；＞DN50，門字架。

???????????????＞DN100，采用L50×5角鋼；

DN50~80，采用L40×4角鋼；

＜DN50，采用L30×3角鋼。

支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

支架底部倒腳，頂部鋼板四角處理為圓角。

（4）當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

（5）管道及管道支墩(座)，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

10、作業(yè)條件

1）地上部分，走廊綜合支架安裝完成后，開始安裝消火栓及噴淋主管，房間內(nèi)具備條件后即可施工。地下室，土建回填后，即可展開施工。地下室消防泵房及報警閥間：待設(shè)備房回填并澆筑地面后展開施工。

2）管道安裝所需基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。安裝管道的操作平臺安全可靠。

3）檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

11、機具及儀表準(zhǔn)備

水平尺、鋼尺、線墜、鋼鋸、管鉗、手鉗、活扳手、切割機、壓槽機套絲機、磨光機、電焊機、氧氣-乙炔設(shè)備等。

作業(yè)前必須檢查所用工具機具的完好性，不得使用破損、有漏電或者其它安全隱患的機具。

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三、施工進度要求

四、施工工藝

消火栓給水管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。消防管徑≤50mm時，絲接；管徑＞50mm時采用溝槽式機械連接。消火栓管道及閥門等附件壓力等級為1.6MPa。

自動噴水管道采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管。管徑≤50mm時，絲接；管徑＞50mm時采用溝槽式機械連接。管道及閥門等附件壓力等級為1.6MPa。

消防水泵吸水管上明桿閘閥公稱壓力1.0MPa。消防水泵的出水管上設(shè)置止回閥、明桿閘閥。消防系統(tǒng)其余部分公稱直徑＞DN50的，采用手動蝶閥，其中公稱直徑≤DN125的用手柄式，公稱直徑≥DN150的用渦桿傳動式。

注意：臨水用鍍鋅鋼管、閥門壓力等級遠低于消防水系統(tǒng)壓力等級，兩者管材和閥門嚴禁混用。

施工工藝應(yīng)包括工藝流程、綠色施工不利影響因素、工藝要點等內(nèi)容。

1、工藝流程

2、施工方法及控制要點

1）施工準(zhǔn)備：組織水暖組工人認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，學(xué)習(xí)BIM綜合排布圖紙。

2）測量放線：根據(jù)施工圖紙及BIM綜合排布圖紙確定管道起始點位置，確定好管道標(biāo)高，標(biāo)定管道水平位置，根據(jù)規(guī)范要求，在墻、梁、樓板、立柱處劃線，確定預(yù)留孔洞、套管、支吊架、管道安裝位置。

3）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管安裝

（1）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管安裝一般要求：

①管道及管件、橡膠密封圈，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道穿越鋼筋混凝土水池/箱的部位應(yīng)采用耐腐蝕防水套管。

②室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝，其埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵；內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。

③管道穿越樓板、屋面、水箱/池體，應(yīng)預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞，并應(yīng)符合下列要求：

?????a.預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。

?????b.管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽深度和寬度應(yīng)為管道外徑加30mm，且管槽坡度應(yīng)為管道坡度。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。

④切割管道宜采用鋸床切割。當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min；當(dāng)采用手工切割時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

（2）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管螺紋連接：

①套絲應(yīng)符合下列要求：

?????a套絲應(yīng)采用自動套絲機，套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。

?????b圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

?????c管道套絲絲扣數(shù)量為14扣，螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2~3扣的外露螺紋，多余的麻絲等填料應(yīng)清理干凈并在打壓后做防腐處理。

②管端清理：

a.用細銼將金屬管端的毛邊修光。

b.使用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水，尤其是金屬切屑。

c.管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶或鉛油麻絲纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。

d.內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管與銅管、不銹鋼壓力探頭等連接時，應(yīng)采用過渡接頭。

（3）內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管的溝槽連接：

用滾槽機加工溝槽時應(yīng)按下列步驟進行：

I、將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機上或滾槽機尾架上

II、在管子上用水平儀量測,使其處于水平位置。

III、將管子端面與槽機止面貼緊,使管軸線與滾槽機止面垂直。

IV、啟動滾槽機,滾壓環(huán)行溝槽。

V、停機,用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度,再確認溝槽尺寸符合要求后,滾槽機卸荷,取出管子。

VI、在滾槽機滾壓溝槽過程中,嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。

注：

①管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。

②溝槽圓心應(yīng)與管壁同心。

③用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層。

④滾槽時，加工一個溝槽的時間不宜小于表4的要求。

⑤滾槽機應(yīng)有限位裝置。

⑥對于內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，當(dāng)采用現(xiàn)場加工溝槽并進行管道安裝時，應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔后，螺母擰緊應(yīng)對稱交替進行，防止膠圈起皺。

⑦連接管段的長度應(yīng)時管段兩端口凈長度減去6~8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3~4mm間隙并用色筆進行標(biāo)記。

⑧當(dāng)采用機械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm，管徑大于125mm時，偏差不大于1.25mm。

⑨管外壁斷面應(yīng)用機械加工1/2厚壁的圓角。

⑩應(yīng)使用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機正面夾角90°。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，壓槽次數(shù)不得少于3次。槽深應(yīng)符合表5規(guī)定，并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再進行加工。溝槽過深則應(yīng)作廢品處理。

⑥與橡膠密封圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。

（4）機械三通/四通連接

在管道上開孔應(yīng)按照下列步驟進行：

I、將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心和鉆頭中心線必須對準(zhǔn)管道中軸線。

II、啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭,轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔,并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞。

III、開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位。

IV、撤除開孔機后,清除開孔部位鉆落的金屬和殘渣,并將孔洞打磨光滑。

V、開孔直徑不小于支管外徑。

注：①機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm，機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm；機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

②配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不得采用機械三通。

③在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)。

④在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。

（5）其他工藝要求

①管道連接后不應(yīng)減小過水橫斷面面積。

②管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)采取抗變形措施。穿過墻體或樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，穿過普通樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm：穿涉水房間樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料和防水油膏填塞密實。

③直管段卡箍件兩側(cè)螺栓上下布置，螺栓方向一致。當(dāng)遇豎直方向轉(zhuǎn)彎或主管上下側(cè)開支管時，兩個螺栓水平布置，螺母在上側(cè)。

④U型卡穿透明軟管以保證與管道隔絕，管道與支架間墊橡膠墊。

⑤絲接接口打壓后貼美紋紙，刷防腐。

4）消火栓安裝

（1）消火栓箱選型：

室內(nèi)4至5層、屋面試射消火栓采用普通消火栓，地下一層至三層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，減壓閥后動壓為0.35MPa。消火栓栓口口徑為DN65，水槍口徑為φ19，配25m襯膠水龍帶。消火栓帶30m自救卷盤。暗裝消火栓采用薄型單栓帶滅火器箱組合式消防柜，參照圖集15S202-21（如圖4），明裝消火栓采用單栓帶滅火器箱組合式消防柜，參照圖集L12S4-22（如圖5）。每個消火栓處均設(shè)能發(fā)出報警信號的消火栓按鈕，按鈕采取保護措施。

（2）消火栓箱安裝控制要點

①安裝消火栓支管，以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位，甩口。核定后穩(wěn)固消火栓箱。對于暗裝的消火栓箱應(yīng)先核實預(yù)留洞口的位置、尺寸大小，不適合的應(yīng)進行修正，然后把消火栓箱預(yù)放入孔洞內(nèi)無誤后用專用機具在消火栓箱上管道穿越的地方開孔，如箱體預(yù)留有穿越孔則把該孔內(nèi)鐵片敲落，開孔大小合適，且應(yīng)保證管道居中穿越。位置確定無誤后進行穩(wěn)裝。安裝好消火栓支管后協(xié)調(diào)土建填實封閉孔洞。

②對于明裝的消火栓箱，先在箱體背面四角適當(dāng)位置用專用工具開螺栓孔，大小適宜。然后用專用機具在消火栓箱上管道穿越地方開孔，如箱體預(yù)留有穿越孔則將鐵片敲掉，開孔大小合適。確定消火栓箱位置，保證安裝后箱體平正牢固，穿越管道居中。在墻體或支架的對應(yīng)位置上安裝固定螺栓，位置正確、牢固。穩(wěn)裝消火栓箱，消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

③封堵消火栓箱支管穿越箱體處孔洞，與箱體吻合無明顯縫隙，平滑、色澤與箱體一致。工程竣工前安裝消火栓箱柜、箱門。并安放消火栓配件。箱門開閉靈活，門框接觸緊密無明顯縫隙，平正牢固。

④消火栓的水平支管應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，除了薄型的消火栓箱，栓口均應(yīng)朝外。

⑤消火栓安裝完畢，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，箱體內(nèi)外有損傷部位局部刷漆，暗裝在墻內(nèi)的消火栓箱體周圍不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象，管道穿過箱體空隙應(yīng)用水泥砂漿、密封膏、或密封蓋板(圈) 封嚴。

（3）消火栓配件安裝

①在交工前進行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架、托盤、支架上或采用雙頭盤帶的方式卷實，盤緊放在箱內(nèi)。

②安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭連接部位確認好后應(yīng)將水龍帶放置在箱內(nèi)。消防水龍帶與水槍的連接，一般采用卡箍，里側(cè)綁扎兩道14#鐵絲。消防水槍要豎放在箱體門軸內(nèi)側(cè)。栓口及消防水喉不應(yīng)安裝于門軸側(cè)。消防軟管卷盤進水管應(yīng)長度充足無折彎變形，消防軟管卷盤應(yīng)能自由活動不受其進水管安裝位置、方向限制。

③設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。

④消火栓栓口離地面高度為1.10m，允許誤差±10mm。

⑤消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。

5）自動噴水滅火系統(tǒng)組件安裝

（1）設(shè)計概況

（2）噴頭安裝

①噴頭工作壓力為0.05MPa?，F(xiàn)場安裝自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭的部位均無吊頂。直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤與頂板距離應(yīng)不小于75mm，不大于150mm，在梁下或其他障礙物底面下時不大于300mm，在梁間時，不大于550mm，濺水盤與底面的垂直距離，在密肋梁板或梁等障礙物下時應(yīng)不小于25mm，不大于100mm。

②噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓，沖洗合格，油漆管道完后進行。核查各甩口位置準(zhǔn)確，甩口中心成排成線。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。

③噴頭管徑一律為DN25，末端用25mm*15mm的異徑管箍聯(lián)結(jié)噴頭，管箍口應(yīng)與吊頂裝修平齊，可采用拉網(wǎng)格線的方式下料、安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定。支管安裝完畢，管箍口須用絲堵擰緊封堵嚴密，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。

④安裝噴頭使用專用扳手(燈叉形扳手)安裝噴頭，嚴禁使噴頭的框架和濺水盤受力。安裝中發(fā)現(xiàn)框架或濺水盤鍍鋅層破壞露出銅色甚至變形的噴頭應(yīng)立即更換相同規(guī)格的噴頭。噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。噴頭處填料宜采用聚四氟乙烯生料帶，不應(yīng)采用液體生料帶。噴頭的兩翼方向成排統(tǒng)一安裝，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。

⑤支吊架的位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則。一般吊架距噴頭應(yīng)大于300mm，對圓鋼吊架可以小到70mm，與末端噴頭之間的距離不大于750mm。

⑥當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表7的規(guī)定（見表6）。

⑦當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，應(yīng)在梁、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面以下部位增設(shè)下噴噴頭。當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合表8的規(guī)定(見圖7)。

（3）濕式報警閥組安裝

①報警閥組應(yīng)按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求安裝（選用ZSFS DN150，詳見L13S4-51、52）,控制閥有啟閉指示裝置，安裝調(diào)試完成后控制閥處于常開狀態(tài)。

②報警閥組安裝前應(yīng)逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為工作壓力的2倍，試驗時間5min，閥瓣處應(yīng)無滲漏。報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥組輔助管道的連接。

????③水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。

④水力警鈴應(yīng)安裝在相對空曠的地方。報警閥、水力警鈴排水和報警閥組排水管應(yīng)按照設(shè)計要求排放到指定地點。

（4）水流指示器安裝

①水流指示器應(yīng)保留或噴涂水流方向的永久性標(biāo)志。除報警閥組控制的噴頭只保護不超過防火分區(qū)面積的同層場所外，每個防火分區(qū)、每個樓層均應(yīng)設(shè)水流指示器。倉庫內(nèi)頂板下噴頭與貨架內(nèi)噴頭應(yīng)分別設(shè)置水流指示器。

②水流指示器-般安在每層的水平分支千管或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致:安裝后的水流指示器槳片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。

③水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)對照圖紙安裝，應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行安裝。

④水流指示器前后應(yīng)保持有五倍安裝管徑的直線段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。

（5）節(jié)流裝置/減壓孔板安裝

減壓孔板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的30%，且不小于20mm?？装鍛?yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上。與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。減壓孔板的水頭損失應(yīng)按公式1進行計算，并按計算所得的減壓孔板局部阻力系數(shù)，對比表9和管道公稱直徑選取減壓孔板型號。

（6）末端試水裝置/試水閥安裝

末端試水裝置應(yīng)由試水閥、壓力表、試水接頭（無玻璃珠的噴頭）組成，末端試水閥由試水閥和試水接頭組成。試水接頭出口的流量系數(shù)，應(yīng)等同于同樓層或防火分區(qū)內(nèi)最小流量系數(shù)噴頭。末端試水裝置出水應(yīng)采取孔口出流的方式排入排水地漏。

（7）信號閥安裝

信號閥安裝于水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。

6）水泵接合器安裝

（1）水泵接合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯的永久標(biāo)志，閥門位置便于操作。

（2）安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)安裝泄水閥。

（3）水泵接合器組裝方法按照L13S4-28（SQS150-A）布置安裝，其永久性標(biāo)志銘牌樣式參照L15S909-51安裝。

7）管道附件安裝

（1）壓力表安裝要求

①壓力表應(yīng)安裝在流速穩(wěn)定的直線管段上，不應(yīng)在管路分岔、彎曲、死角等管段上設(shè)置壓力表。

②取壓點一般應(yīng)距焊縫（如有）100mm以上，距法蘭300mm以上，若在同一管段上安裝兩個以上的壓力表或設(shè)置兩個以上取壓點時，其間距不應(yīng)小于150mm。

③壓力取源部件一般不得伸入設(shè)備和管道內(nèi)壁，應(yīng)保證內(nèi)部平齊，以免造成擾流影響測量精度。

④壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到搞文、冰凍和震動的影響。

⑤壓力表與管段連接應(yīng)使用壓力表表彎，并在壓力表與表彎之間安裝旋塞閥。

⑥壓力表的量程應(yīng)為管道介質(zhì)壓力的1.5~2倍，精度等級不低于1.5級。

（2）閥門安裝

閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗，出現(xiàn)問題的閥門應(yīng)報送回項目部。應(yīng)對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變、且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表7的規(guī)定。

①水平管道上的閥門安裝應(yīng)盡量保證手輪朝上安裝，空間受限時可以傾斜45°或水平安裝，不得朝下安裝。

②法蘭安裝閥門，其法蘭盤與管道法蘭應(yīng)相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭垂直于管道軸線，若有偏差不得用扭螺栓的方法調(diào)整。冷熱水管道必須使用鋼制墊片。

③連接法蘭的螺栓，其突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2，螺栓同法蘭配套，安裝方向一致朝向閥門的反方向，若閥門與軟接相連，則貼近軟接一端的螺栓應(yīng)朝向閥門。管道焊接法蘭時應(yīng)注意與閥門配合，焊接時將法蘭螺栓孔與閥門的螺孔先對好，再進行焊接。

④安裝閥門時應(yīng)檢查介質(zhì)流向，水流指示器、止回閥、減壓閥、截止閥、過濾器禁止反裝。閥體上標(biāo)識箭頭應(yīng)與管道介質(zhì)流向方向一致。

⑤螺紋連接閥門要保護其螺紋完整。閥門處螺紋密封嚴禁使用厭氧密封膠（液體生料帶），擰緊后螺紋應(yīng)有3扣預(yù)留量，保證閥體不致變形或損壞。緊靠閥門出口端裝有活節(jié)，以便拆修。安裝完畢后把多余的生料帶清理干凈。

⑥過濾器安裝時要將清掃部位朝下，并便于拆卸。

⑦明桿閥門安裝在涉水房間或者潮濕的地下室時應(yīng)對外露螺桿使用護套進行銹蝕保護。

⑧較重的閥門吊裝安裝時，嚴禁將鋼絲繩拴在閥桿手輪及其他傳動桿件和零件上，應(yīng)拴在閥體的法蘭處。

8）管道試壓與沖洗

消火栓給水系統(tǒng)管道及自動噴水滅火系統(tǒng)管道試驗壓力為1.57MPa。

（1）消防給水及消火栓系統(tǒng)試壓和沖洗應(yīng)符合下列要求：

?①管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，沖洗和嚴密性試驗，強度試驗宜用水進行，若為變更內(nèi)容較多且精裝修施工完備、有可能存在甩口隱患的情況，應(yīng)先使用氣泵充氣，壓力泵出口氣壓不得高于0.28MPa，如不泄露再泄壓進行水壓試驗。

?②系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板和試驗用管道；

?③管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按供水干管、水平管和立管的順序進行；

?④系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件：

a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求;

b.試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只;精度不應(yīng)低于1.5級,量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍~2倍;

c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn);

d.對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量；

e.水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。

⑤系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，應(yīng)重新再試；

⑥管網(wǎng)沖冼宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施；

⑦沖洗前，應(yīng)對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；

⑧對不能經(jīng)受沖冼的設(shè)備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理；

⑨沖洗管道直徑大于DN100時，應(yīng)對其死角和底部進行振動，但不應(yīng)損傷管道；

⑩水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不應(yīng)使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。

（2）消火栓水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，強度試驗壓力為1.57MPa，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，官網(wǎng)應(yīng)無泄露、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和官網(wǎng)沖洗合格后進行，嚴密性試驗壓力為1.17MPa，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。

（3）消火栓管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于沖洗管網(wǎng)。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)出口處水流顏色、濁度與入口處基本一致時，沖洗可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗時宜設(shè)置臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于唄沖洗管道截面面積的60%。管網(wǎng)的地上、地下管道連接前，應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。全部沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。

（4）水噴淋系統(tǒng)試壓和沖洗應(yīng)符合下列要求：

①管網(wǎng)安裝完畢后，必須對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。

②強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道。

③管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi);先地下，后地上;室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。

④系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:

a.埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求。

b.試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只;精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5倍2.0倍。

c.試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。

d.對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除;加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時盲板的數(shù)量。

⑤系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后重新進行試壓。

⑥管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。

⑦管網(wǎng)沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。

⑧對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。

⑨沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。

⑩水壓試驗和水沖洗宜采取用生活用水進行，不得使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。

（5）水噴淋系統(tǒng)水壓試驗測試點應(yīng)設(shè)置在管網(wǎng)系統(tǒng)的最低點。對管網(wǎng)注水時應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力1.57MPa后穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h,應(yīng)無泄漏。

（6）網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于配水干管。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)出口處水流顏色、濁度與入口處基本一致時，沖洗可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗時宜設(shè)置臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于唄沖洗管道截面面積的60%。管網(wǎng)的地上、地下管道連接前，應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗。全部沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。必要時可采用壓縮空氣吹干。

9）管道防腐與絕熱

敷設(shè)在地下室、管道井等不采暖區(qū)域的給水、軟水、消防（消火栓管道、噴淋管道、高壓細水霧管道）、壓力排水管道要求保溫。保溫材料選用橡塑管殼，厚度為20mm，外設(shè)PAP保護層。室外明露給排水管道、消防管道要求保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為50mm，外設(shè)PAP保護層。室外水表池內(nèi)的管道，閥門閥件保溫材料選用橡塑管殼，保溫厚度50mm。橡塑管殼均為難燃B1級，導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.035W/m*K。

吊頂內(nèi)的給排水管道需做防結(jié)露保溫，保溫材料選用橡塑管殼，厚度為10mm。

保溫應(yīng)在完成試壓實驗合格后、除銹防腐處理完成后進行。

埋地鑄鐵管、鋼管刷冷底子油漆一道，石油瀝青兩道，鋼管外加防腐保護層，用以防腐。

（1）防腐施工要求

①油漆或防腐作業(yè)，必須正在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。

②管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。

③金屬管道支吊架除銹后紅丹漆兩道，灰色調(diào)和漆兩道。

④管道鍍鋅層破壞處和鋼管外露絲扣要補刷防銹漆。

（2）管道保溫

工藝流程為：管道表面清理→保溫材料下料→涂抹膠水一保溫成型→保護層（PAP）施工

進行保溫施工前需完成：

l?按照設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全

l?設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。

l?清除管道及設(shè)備表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。

管道及附件橡塑保溫要求：

直管管道橡塑保溫做法見表8：

管道保溫時，以下管段處應(yīng)流出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后PAP或金屬板包扎。

l?法蘭連接處。需預(yù)留拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20~30mm。

l?補償器、金屬軟接和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不破壞保溫結(jié)構(gòu)。

（1）PAP保護層施工

①裁割PAP材料時，其搭接長度應(yīng)不少于40mm且不小于PAP帶寬的20%；

②PAP卷材的外面為正面。使用時須使正面朝外，否則將影響使用壽命；

③在豎向管線上安裝PAP時應(yīng)自下而上施工，在橫向管線上施工時應(yīng)使接縫在管線下部且順?biāo)罹€；

④在施工時，應(yīng)采用自攻螺絲固定PAP卷材，自攻螺絲間距為150-200mm。自攻螺絲距板材邊緣約10mm；

⑤彎頭、三通及其他管道附件處PAP施工應(yīng)貼合保溫結(jié)構(gòu)，不得出現(xiàn)褶皺和余頭。

10）管道標(biāo)識施工

（1）管道標(biāo)識方法：

l?管道上以帶箭頭的長方形識別色標(biāo)牌標(biāo)識

l?管道閥門上以系掛識別色標(biāo)牌標(biāo)識

l?管道標(biāo)識可采用噴漆、自粘貼紙進行標(biāo)記

（2）管道標(biāo)識設(shè)置部位

泵體、水箱、管道起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、管井內(nèi)管道及水表、檢查口、檢修口附近、走廊頂下明露管道。管道上兩標(biāo)識最小間距應(yīng)為10m，豎向管道粘貼居中高度應(yīng)為1.5m，多個豎向管道標(biāo)識牌同時粘貼應(yīng)頂部平齊。若出具設(shè)計變更或其他技術(shù)變更，則以最新要求為準(zhǔn)。

（3）管道標(biāo)識的施工操作

清潔管道PAP表面，并在管道表面用標(biāo)記筆標(biāo)出粘貼位置，將標(biāo)識自底紙撕下并貼于管道表面。粘貼標(biāo)識的原則為：所有標(biāo)識的部位應(yīng)以易于查看的部位及角度為宜，管井內(nèi)管道文字表示應(yīng)向管井門；天花內(nèi)靠近檢修口的管道標(biāo)識宜在管道底部。

（4）管道標(biāo)識色：

設(shè)計或業(yè)主單位無要求時，管道標(biāo)識參考表9，有其他規(guī)定時，以最新要求為準(zhǔn)。

11）消火栓/水噴淋系統(tǒng)調(diào)試

???消火栓/水噴淋系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)完成水泵房/水箱間設(shè)備及管道安裝施工。給水設(shè)備安裝詳見相關(guān)方案及技術(shù)交底。調(diào)試前還應(yīng)具備下列條件：

①天然水源取水口、地下水井、消防水池、高位消防水池、高位消防水箱等蓄水和供水設(shè)施水位、出水量、已儲水量等符合設(shè)計要求;

②消防水泵、穩(wěn)壓泵和穩(wěn)壓設(shè)施等處于準(zhǔn)工作狀態(tài);

③系統(tǒng)供電正常；

④消防給水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已經(jīng)充滿水;

⑤消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水，濕式噴水滅火系統(tǒng)官網(wǎng)內(nèi)已充滿水，閥門均無泄漏；

⑥系統(tǒng)自動控制處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，與系統(tǒng)配套的滅火自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；

⑦減壓閥和閥門等處于正常工作位置。

???系統(tǒng)調(diào)試包括下列內(nèi)容：

①水源調(diào)試和測試；

②消防水泵調(diào)試；

③穩(wěn)壓設(shè)施調(diào)試；

④減壓閥調(diào)試；

⑤消火栓調(diào)試；

⑥報警閥調(diào)試；

⑦自動控制探測器調(diào)試；

⑧排水設(shè)施調(diào)試；

⑨連鎖控制試驗。

（1）水源調(diào)試和測試應(yīng)符合下列要求：

①按設(shè)計要求核實高位消防水箱、高位消防水池、消防水池的容積，高位消防水池、高位消防水箱設(shè)置高度應(yīng)符合設(shè)計要求;消防儲水應(yīng)有不作他用的技術(shù)措施。

②應(yīng)按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并應(yīng)通過消防車車載移動泵供水進行試驗驗證;

（2）消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①以自動直接啟動或手動直接啟動消防水泵時,消防水泵應(yīng)在55s內(nèi)投入正常運行，且應(yīng)無不良噪聲和振動;

②以備用電源切換方式或備用泵切換啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)分別在1min或2min內(nèi)投入正常運行;

③消防水泵安裝后應(yīng)進行現(xiàn)場性能測試，其性能應(yīng)與生產(chǎn)廠商提供的數(shù)據(jù)相符，并應(yīng)滿足消防給水設(shè)計流量和壓力的要求;

④消防水泵零流量時的壓力不應(yīng)超過設(shè)計工作壓力的140%;當(dāng)出流量為設(shè)計工作流量的150%時，其出口壓力不應(yīng)低于設(shè)計額定壓力的65%；

⑤吸水管、出水管上的控制閥在調(diào)試完成后應(yīng)鎖定在常開位置，并有明顯標(biāo)記。

（3）穩(wěn)壓泵應(yīng)按設(shè)計要求進行調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①當(dāng)達到設(shè)計啟動壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動;當(dāng)達到系統(tǒng)停泵壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行；穩(wěn)壓泵啟停應(yīng)達到設(shè)計壓力要求；

②能滿足系統(tǒng)自動啟動要求，且當(dāng)消防主泵啟動時，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運行；

③穩(wěn)壓泵在正常工作時每小時的啟停次數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)大于15次/h；

④穩(wěn)壓泵啟停時系統(tǒng)壓力應(yīng)平穩(wěn)，且穩(wěn)壓泵不應(yīng)頻繁啟停（消火栓穩(wěn)壓泵在調(diào)試時間內(nèi)除試射外不應(yīng)啟動）；

（4）減壓閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①減壓閥的閥前閥后動靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求；

②減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)出流量為設(shè)計流量的150%時，閥后動壓不應(yīng)小于額定設(shè)計工作壓力的65%；

③減壓閥在小流量、設(shè)計流量和設(shè)計流量的150%時不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加；

④測試減壓閥的閥后動靜壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。

（5）消火栓調(diào)試和測試應(yīng)符合下列規(guī)定：

①各個單體的消火栓試射應(yīng)取單體的最不利給水點和首層任意2處消火栓進行，并遵循以下方法：

a.將屋頂檢查試驗用消火栓箱打開，取下消防水龍帶并接好栓口和水槍，打開消火栓閥門拉到平屋頂上，按下消防泵啟動按鈕，水槍水平向上傾角30°至45°試射，測量射出的密集水柱長度并做好記錄。在首層按照同樣步驟將水槍拉到要測試的房間或部位，按水平向上傾角試射，觀察兩股水柱能否同時到達（密集且不散花），并做好記錄；

①試驗消火栓及首層任取一處的消火栓動作時，應(yīng)檢測消防水泵是否在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)自動啟動；

②試驗消火栓動作時，應(yīng)測試其出流量、壓力和充實水柱的長度;并應(yīng)根據(jù)消防水泵的性能曲線核實消防水泵供水能力；

③應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)型消火栓（暗裝薄型消火栓）的性能能否滿足其性能要求；

④應(yīng)采用專用檢測工具，測試減壓穩(wěn)壓型消火栓的閥后動靜壓是否滿足設(shè)計要求。

（6）報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

濕式報警閥調(diào)試時，在末端裝置處放水，當(dāng)濕式報警閥進口水壓大于0.14MPa、放水流量大于1L/s時，報警閥應(yīng)及時啟動;帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在5s至90s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲，不帶延遲器的水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報警鈴聲；警鈴噴嘴處壓力不應(yīng)小于0.05MPa，且距水力警鈴3m處警鈴聲聲強不應(yīng)小于70dB。壓力開關(guān)應(yīng)及時動作，啟動消防泵并反饋信號。

（7）自動控制探測器調(diào)試應(yīng)符合下列要求：

①應(yīng)首先空載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個控制程序進行試驗驗證；

②當(dāng)空載調(diào)試合格后，應(yīng)加負載調(diào)試控制柜的控制功能，并應(yīng)對各個負載電流的狀況進行試驗檢測和驗證；

③應(yīng)檢查顯示功能，并應(yīng)對電壓、電流、故障、聲光報警等功能進行試驗檢測和驗證；

④應(yīng)調(diào)試自動巡檢功能，并應(yīng)對各泵的巡檢動作、時間、周期、頻率和轉(zhuǎn)速等進行試驗檢測和驗證；

⑤應(yīng)試驗消防水泵的各種強制啟泵功能。

（8）排水設(shè)施調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

①調(diào)試過程中，系統(tǒng)排出的水應(yīng)通過排水設(shè)施全部排走；

②消防電梯排水設(shè)施的自動控制和排水能力應(yīng)進行測試；

③報警閥排水試驗管處和末端試水裝置處排水設(shè)施的排水能力應(yīng)進行測試，且在地面不應(yīng)有積水；

④試驗消火栓處的排水能力應(yīng)滿足試驗要求;

⑤消防水泵房排水設(shè)施的排水能力應(yīng)進行測試，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

（9）連鎖控制試驗應(yīng)符合下列要求：

①消防給水系統(tǒng)的試驗管放水時，管網(wǎng)壓力應(yīng)持續(xù)降低，消防水泵出水干管上壓力開關(guān)應(yīng)能自動啟動消防水泵;消防給水系統(tǒng)的試驗管放水或高位消防水箱排水管放水泵，水力警鈴動作應(yīng)發(fā)出機械報警信號；

②消防水泵應(yīng)確保從接到啟泵信號到水泵正常運轉(zhuǎn)的自動啟動時間不應(yīng)大于2min。

③水噴淋滅火系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，啟動一只噴頭或以0. 94L/s'至1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水時，水流指示器、報警閥、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作，并發(fā)出相應(yīng)的信號。

12）其他

滅火器的擺放應(yīng)在竣工驗收前后進行。

五、質(zhì)量亮點做法應(yīng)用

參照BIM排布圖紙及機電安裝專業(yè)質(zhì)量亮點做法清單施工，詳見《質(zhì)量亮點做法圖集》

六、成品保護

1、管道及設(shè)備保溫，必須在地溝及管井清理干凈、不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。

2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

3、保溫材料進人現(xiàn)場不得雨淋或存放在潮濕的場所。

4、保溫后留下的碎料，應(yīng)由負責(zé)施工的班組自行清理。

5、明裝管道安裝完畢后，需采用薄膜包裹管道及支架，避免污染。

6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應(yīng)及時按原要求修復(fù)。2、管道所有暫留管口需臨時封堵，避免垃圾進入管道。

7、所有衛(wèi)生潔具安裝后，需用薄膜等方式進行保護。

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七、綠色施工措施

1、臨時設(shè)施之節(jié)能

1）合理布置現(xiàn)場臨時用電線路，盡可能減少電纜使用長度，避免因電路過長造成電力損耗和材料浪費。

2）使用定型化移動燈架照明，節(jié)省材料投入并可循環(huán)使用

3）選用節(jié)能型施工機械，施工過程中嚴禁大型機械空負荷運轉(zhuǎn)（由項目部管理人員巡視檢查），一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停止作業(yè)并對責(zé)任人進行處罰；

4）地下室和樓層內(nèi)的照明全部用36V的低壓電源。

5) 大型機械配置荷載限位器、電焊機配置空載保護器，降低功耗，配置率100％。

2、臨時設(shè)施之節(jié)水

1）辦公區(qū)、生活區(qū)用水開關(guān)使用節(jié)水龍頭并安排專人看管、管理、維修，廁所水箱手動沖洗裝置，張貼節(jié)約用水宣傳標(biāo)示；

2）建立洗手池出水用于沖洗拖把、小便池等的循環(huán)用水系統(tǒng)，廁所采用節(jié)水型產(chǎn)品，配置率100％；

3、臨時設(shè)施之節(jié)地

現(xiàn)場全部采用硬地坪做法，根據(jù)實際情況設(shè)置施工主干道，利用建筑垃圾作為臨時道路基礎(chǔ)， 減少建筑垃圾的外運；

4、臨時設(shè)施之節(jié)材

1）采用鋼管等可重復(fù)利用材料搭設(shè)加工場

2）采用定型化茶水棚，增加材料循環(huán)使用次數(shù)；

5、環(huán)境保護

1) 噪聲控制

現(xiàn)場施工機械設(shè)備安排作業(yè)人員專人維護，潤滑、點檢，減少設(shè)備噪聲；

搬運管材等材料做到輕拿輕放，禁止拋擲；

材料切割、加工場地優(yōu)先安排在室內(nèi)作業(yè)，如需在室外加工的，加工場地應(yīng)遠離居民生活區(qū)；

材料進場盡量安排在白天進行，運輸車輛進場時嚴禁鳴笛，材料裝卸輕拿輕放；

2)光污染控制

合理布置照明燈具位置，照明燈具必須有防護燈罩，能有效控制照射方向和范圍，調(diào)整照射角度，在保證施工現(xiàn)場施工作業(yè)面有足夠照明的情況下，減少對周圍居民的干擾；

在高處和空曠場地進行焊接作業(yè)時應(yīng)采取遮擋措施，避免電弧光外泄，遮擋棚應(yīng)嚴密。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

消火栓及水噴淋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照規(guī)范：《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB 50974-2014）、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB50261-2017）。

1、主控項目：

1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)：

（1）B1至3層采用減壓穩(wěn)壓消火栓，其余樓層及試射消火栓采用普通消火栓。

（2）閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則逐個試驗，出現(xiàn)問題的閥門應(yīng)報送回項目部。應(yīng)對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。

閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變、且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于本交底中表7的規(guī)定。

（3）消火栓水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，強度試驗壓力為1.57MPa，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，官網(wǎng)應(yīng)無泄露、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和官網(wǎng)沖洗合格后進行，嚴密性試驗壓力為1.17MPa，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。

2）水噴淋滅火系統(tǒng)：

（1）閥門及管道強度嚴密性試驗同室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。

??（2）水泵接合器：組裝式消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng);整體式消防水泵接合器的安裝，按其使用安裝說明書進行。自動噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。

（3）管道安裝：1、管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管道，并清除管道內(nèi)部的雜物;在具有腐蝕性的場所，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對管道、管件等進行防腐處理;安裝時應(yīng)隨時清除管道內(nèi)部的雜物(檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于5處)。2、橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形（檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于5處）。5、溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈（檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于5處）。

（4）管道連接：1、埋地的溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)做防腐處理。水泵房內(nèi)的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭（檢查數(shù)量:全數(shù)檢查）。2、當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭;在管道彎頭處不宜采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個;公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。3、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分;擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi);連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈（檢查數(shù)量:抽查20%，且不得少于5處）。

（5）噴頭安裝：1、噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2、噴頭安裝時，不應(yīng)對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭、隱蔽式噴頭的裝飾蓋板附加任何裝飾性涂層（檢查數(shù)量:全數(shù)檢查）。

（6）報警閥組安裝：1、報警閥組的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓，沖洗合格后進行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0. 5m;正面與墻的距離不應(yīng)小于1. 2m;報警閥組凸出部位之間的距離不應(yīng)小于0. 5m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施，排水能力應(yīng)滿足報警閥調(diào)試、驗收和利用試水閥門泄空系統(tǒng)管道的要求（檢查數(shù)量:全數(shù)檢查，并做記錄）。2、壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置。3、排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。4、水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。5、報警閥組應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水;壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。6、報警水流通路.上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且便于排渣操作的位置。

（7）其他組件安裝：1、水流指示器：a、應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行安裝，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。b、水流指示器應(yīng)使電器元件部位豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致;安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。2、壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。管網(wǎng)上的壓力控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。3、水力警鈴鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不宜大于20m。

消防管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定：

其他主控內(nèi)容詳見交底第四部分：施工工藝的相關(guān)內(nèi)容，此處不再重復(fù)。

2、一般項目：詳見《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》 （GB50261-2017）及圖集04S206、《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、L13S4圖集、L15S90S圖集等規(guī)范與圖集手冊和本交底第四部分：施工工藝中的其他、注。

3、質(zhì)量驗收：

???1）主控項目質(zhì)量檢驗

???2）一般項目質(zhì)量檢驗

???3）不同專業(yè)管道之間的空間位置關(guān)系。

???4）需要隱蔽的施工內(nèi)容

九、質(zhì)量保證措施

???????1、質(zhì)量保證措施基本內(nèi)容：

2、應(yīng)注意事項

1）消防管道材質(zhì)與軟水管道相近，施工過程中應(yīng)注意區(qū)分。禁止使用消防管件連接軟水管材。

2）套管管路堵塞，套管處模板拆除后應(yīng)及時檢查疏通，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)。

3）管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。

4）預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。預(yù)留時時未按設(shè)計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。

5）穿外墻、穿水池柔性防水套管焊縫應(yīng)具備質(zhì)量合格證明文件或通過100%無損檢測確保其質(zhì)量，法蘭平面應(yīng)平整光滑，在水池滿水試驗時能夠使用螺栓固定鋼板對水池進行封堵。

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十、職業(yè)健康安全注意事項

1、進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。不得穿拖鞋、短褲或者赤膊、光背進入現(xiàn)場。

2、嚴禁班前、班中飲酒，尋釁滋事，違禁者驅(qū)逐出此項目。

3、焊工必須持焊工操作證上崗作業(yè)，不得無證上崗。

4、高空臨邊作業(yè)必須系好安全帶，且派專人監(jiān)護。

5、更換場地移動焊把線時，應(yīng)先切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

6、班組內(nèi)部人員發(fā)生爭執(zhí)，或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭執(zhí)時，不得打架鬧事，必須先報知項目管理人員，擅自打架鬧事者一律開除并視情況處以相應(yīng)的罰款。

7、使用機電設(shè)備、機具前應(yīng)檢查確認性能良好，電機機具的漏電保護裝置靈敏有效，不得"帶病"運轉(zhuǎn)。