壓鑄是一種制造工藝，通過壓力把液態(tài)金屬噴射進可重復使用的模具內，冷卻后成型，用于制造形狀復雜的金屬零件。鋁合金壓鑄的主要原材料是鋁合金錠，融化后的鋁合金溶液通過高壓的方式進入到模具內腔，加壓冷卻后形成固定形狀的鋁合金零件，這種工藝非常適合現代大規(guī)模生產用途廣泛的金屬零件，具有比較成熟的生產工藝和后加工工藝。能制造出完美而復雜的金屬零件，壓鑄過程涉及使用熔爐、金屬、壓鑄機和模具。

在壓鑄過程中涉及一些主要的工藝參數，此類參數決定了產品成型的質量，比如“壓射力”“比壓”“射速”“模溫”“填充時間”“保壓時間”等等。像帝輝壓鑄這樣的成熟公司，對于壓鑄中使用的這些名詞和概念，當然是相當熟悉的。

? 壓鑄壓力與注射速度

壓鑄壓力是壓鑄工藝中的主要參數之一。壓鑄過程中的壓力由壓力泵產生。壓力泵將鋁合金溶液通過蓄能器輸送到注射活塞，然后注射活塞通過注射沖頭施加到壓力室中的金屬上。作用在金屬液體上的壓力是獲得結構致密、輪廓清晰的鑄件的主要因素。因此，有必要了解和掌握壓鑄過程中作用在液態(tài)金屬上的壓力變化，以便在壓鑄過程的各個階段正確使用壓力并合理選擇壓力值。

注射速度是指壓鑄過程中注射頭的速度。分為慢速注射和快速注射。一般來說，慢速一般為0.1~0.5M/S，而快速一般為0.1~1.1M/S。鑄件壁厚越薄，注射速度越快，鑄件形狀越復雜，注射速度越快，鑄件的突出面越大，注射速度越快，鑄球路徑越長，注射速度越快。

澆注溫度一般是指將熔融金屬倒入注射室并填充型腔的平均溫度。通常，在確保成型和所需表面質量的同時，使用盡可能低的溫度。鋁合金的鑄造溫度為650°C~720°C，鑄造合金流動性好，鑄造溫度可降低;薄壁和復雜鑄件的鑄造溫度可以更高;模具大，散熱快，鑄件溫度可高一些。

??模具溫度與填充時間

模具溫度是模具在生產過程中的溫度。鋁合金壓鑄模具在正常生產過程中的溫度為：200°C至280°C。通常，鑄件越薄，結構越復雜，對模具溫度的要求也越高。

填充時間是鋁合金金屬液體開始填充型腔所需的時間稱為填充時間。鋁合金壓鑄件填充時間：0.01S~0.1S。選擇填充時間的原則是：（1）合金澆注溫度高，填充時間應較長;（2）模具溫度高，填充時間較長;（3）如果厚壁部分離內門很遠，填充時間應更長;（4）對于熔化熱高的合金，填充時間應更長;（5）排氣效果差時，填充時間應較長。

?保壓時間與冷模時間

保壓時間也叫保壓時間，是金屬液體充滿型腔后，在加壓比壓作用下凝固所需的時間。保壓的作用是使凝固的金屬在壓力下結晶，從而獲得具有致密內部結構的鑄件。當鑄件壁厚小于1.2MM時，壓鑄鋁的保持時間為2至5秒，當鑄件壁厚為3至8MM時，其保持時間為2.5至6秒。選擇原則是：（1）壓鑄合金的結晶溫度范圍更高，保溫時間更長;（2）鑄件壁厚大，保溫時間可長;越長，澆口的保持時間越厚，應越長。

冷模時間，這是鑄件在模具中的停留時間。即從保壓開始到鑄件從模具中彈出所需的時間。充足的停留時間可確保鑄件在模型中完全凝固，冷卻并具有一定的強度。通常以最短的時間使鑄件不變形和開裂為宜。壓鑄鋁合金鑄件的停留時間為5S~30S，這與鑄件的壁厚有直接關系。鑄件壁厚越厚，停留時間越長。

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