無(wú)磁鋼TNMS501無(wú)磁鉆鋌生產(chǎn)用鋼

TNMS501化學(xué)成分表：

碳C：≤0.02

錳Mn：20.43

硅Si：≤0.48

硫S：≤0.002

磷P：≤0.013

鎳Ni：≤0.57

鉻Cr：13.56

鉬Mo：0.47

鋁AL：≤0.019

氮N：≥0.3

牌號(hào)：TNMS501

目前國(guó)內(nèi)的無(wú)磁鉆鋌生產(chǎn)用鋼，也是國(guó)內(nèi)一家具備材料熔煉—鍛造—熱處理—機(jī)械加工—成品生產(chǎn)線且工序完整、工藝可控的規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%左右，曾榮獲國(guó)家自然科學(xué)發(fā)明三等獎(jiǎng)。我公司生產(chǎn)的無(wú)磁鉆鋌采用自主研發(fā)的低碳不銹鋼，執(zhí)行API規(guī)范及SY/T5144標(biāo)準(zhǔn)，可對(duì)螺紋進(jìn)行冷滾壓處理，可加工雙臺(tái)肩螺紋及其它規(guī)格的特殊螺紋。

公司開發(fā)的高強(qiáng)度無(wú)磁鉆鋌經(jīng)國(guó)家鋼鐵材料測(cè)試中心進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)測(cè)試,符合SYT5144及AP1規(guī)范1/7-2的要求。

TNMS501力學(xué)性能：縱向力學(xué)性能最小值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

Rr0.2MPa（ksi）：758（110）

RmMPa（ksi）：827（120）

A50mm（%）：20

Z（%）：50

常溫夏比沖擊功AKv（J）：120

布氏硬度：（HB）：285-385

無(wú)磁鉆鋌采用自主研發(fā)的低碳不銹鋼,執(zhí)行API規(guī)范及SYT5144標(biāo)準(zhǔn),可對(duì)螺紋進(jìn)行冷滾壓處理,可加工雙臺(tái)肩螺紋及其它規(guī)格的特殊螺紋。

現(xiàn)有無(wú)磁材料牌號(hào)：W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、ZYNM2、ZYNM9。

TNMS501：屈服強(qiáng)度≥965Mpa

相對(duì)磁導(dǎo)率μr應(yīng)不大于1.005，磁感應(yīng)強(qiáng)度梯度應(yīng)不大于±0.04μT。

無(wú)磁系列產(chǎn)品簡(jiǎn)介：無(wú)磁不銹鋼是石油隨鉆領(lǐng)域最重要也是最常用的材料之一，通常是用來(lái)生產(chǎn)：

無(wú)磁鉆鋌（ic Drill Collars)，

隨鉆測(cè)量/隨鉆測(cè)井儀器的護(hù)套（MWD/LWD Collar），

旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向鉆探工具（Rotary Steerable Drilling)，

穩(wěn)定器（Stabilizer)

目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)無(wú)磁鋼的主流廠家有：寶鋼、撫順特鋼、中原特鋼等，幾乎占據(jù)了國(guó)內(nèi)絕大部分市場(chǎng)。

無(wú)磁承壓鉆桿采用自主研發(fā)的低碳不銹鋼，執(zhí)行API規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可對(duì)螺紋進(jìn)行冷滾壓處理，可加工雙臺(tái)肩螺紋及其它規(guī)格的特殊螺紋，可承接各種非標(biāo)產(chǎn)品。

現(xiàn)在被世界公認(rèn)知名的國(guó)外無(wú)磁不銹鋼生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品排號(hào)有：

15-15HS Max（美國(guó)卡彭特）

NMS140(美國(guó)約根森）

P550（P530，P750）（奧地利SBS）

DATALLOY 2（美國(guó) ATI）

15-15HS MAX（美國(guó)卡彭特）

15-15HS Max是高氮強(qiáng)化奧氏體不銹鋼。在油氣行業(yè)應(yīng)用在屈服強(qiáng)度不低于140KSI（965Mpa）的無(wú)磁鉆艇，扶正器，MWD外殼的材料。與一般的鉻錳不銹鋼相比，15-15HS Max的低碳含量使得材料微觀晶粒邊界的碳化物析出趨向更低；這樣極大提高了材料對(duì)晶間腐蝕開裂的抵抗力。同時(shí)鎳，鉻，氮，錳，鉬元素大大增強(qiáng)了材料對(duì)晶內(nèi)腐蝕開裂和點(diǎn)蝕的抵抗能力。標(biāo)準(zhǔn)的15-15HS Max材料的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量大于30。

當(dāng)您有項(xiàng)目要采購(gòu)【】材料的時(shí)候，且對(duì)我公司產(chǎn)品有興趣，歡迎您對(duì)我公司進(jìn)行詢價(jià)，為了保證所詢價(jià)格準(zhǔn)確合理，請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求：

1.交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài)；

2.外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；

3.尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；

化學(xué)元素性能一覽表：

碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會(huì)降低鋼的焊接性能。

錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

元素性能一覽表：

鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強(qiáng)度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性，但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。

鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強(qiáng)性能，在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。

鎢(W)：鎢熔點(diǎn)高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性，作切削工具及鍛模具用。

鈦(Ti)：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。

釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。

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