碎石生產(chǎn)線除塵設(shè)備功能介紹，對于石料生產(chǎn)線破碎篩分作業(yè)產(chǎn)生的粉塵，可以采用脈沖袋式除塵器治理，含有粉塵由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流的反作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生重新使用。

石料生產(chǎn)線布袋除塵器組成部分

1、石料場除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機(jī)構(gòu)、卸灰閥等組成。

2、收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)組成。

3、清灰、卸灰系統(tǒng):高壓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機(jī)。

4、電控系統(tǒng):自動化控制系統(tǒng)。

對于本體,我們在設(shè)計上以最不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計;采用Q23*板材制作。

濾袋規(guī)格φ260系列,濾袋上端采用了膠墊壓板,密封性能好,換袋方便快速,每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。

控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。

為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行,每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。

含塵氣體于切向進(jìn)入濾室上部空間,大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留,凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風(fēng)機(jī)吸入而排放于大氣中。

石料生產(chǎn)線布袋除塵器根據(jù)石料生產(chǎn)線現(xiàn)場實地考察及工況，采用切合實際的治理方案，既要對粉塵污染物進(jìn)行回收治理，又要兼顧廠房內(nèi)作業(yè)衛(wèi)生環(huán)境，做到全過程排放控制，實現(xiàn)排放達(dá)標(biāo)。

碎石廠生產(chǎn)線除塵器常見產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵治理

1、礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或建造收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將表露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，經(jīng)過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

2、混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車發(fā)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置發(fā)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚(yáng)塵，宜設(shè)獨(dú)立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。

3、原煤破碎輸送除塵系統(tǒng)應(yīng)采取除塵措施。除塵器選用袋式除塵器，除塵布袋應(yīng)具有防靜電功能;系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)靜電接地，并設(shè)泄爆裝置。。

4、原料堆場的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包羅礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)，鋁礦石破碎除塵系統(tǒng)，以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。對于產(chǎn)塵設(shè)備集合、粉塵性質(zhì)相同和工作制度相同的產(chǎn)塵點(diǎn)，盡量采用大的集合除塵系統(tǒng)，便于管理，如石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng)多達(dá)幾十個產(chǎn)塵點(diǎn)集合在一個大系統(tǒng)中。否則可以采用小型的分散系統(tǒng)。各種除塵系統(tǒng)中多采用干式袋式除塵器。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻、抗爆性能好。

礦山破碎車間布袋除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用手動和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的時間周期時，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

1)定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，清灰指示燈亮，開始噴吹依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再重新開始清灰工序。

2)卸灰系統(tǒng)灰斗星型卸灰閥采用自動和現(xiàn)場控制兩種方式與輸灰系統(tǒng)連鎖。

3)輸灰系統(tǒng)自動控制采用定時、手動控制二種控制方式：

定時控制：當(dāng)除塵器每完成1-2次脈沖噴吹清灰周期(或設(shè)定的卸灰時間)，輸灰設(shè)備運(yùn)行一次，定時時間間隔可調(diào)。

現(xiàn)場控制由機(jī)旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)的上位機(jī)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號。

4)顯示和報警電磁閥工作狀態(tài)顯示和報警卸灰閥工作狀態(tài)顯示和報警等

除塵系統(tǒng)中的運(yùn)輸設(shè)備均設(shè)置機(jī)械故障檢測和報警裝置，當(dāng)任一運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內(nèi)，在主控柜顯示并聲光

報警，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備自動斷電停運(yùn)。

5)除塵器本體PLC可實現(xiàn)與上位工控機(jī)連接，傳遞脈沖閥及輸灰系統(tǒng)等除塵器本體PLC采集的參數(shù)、信號。

凈化礦山除塵器，礦山專用除塵器，礦山破碎機(jī)，振動篩和輸送機(jī)是粉塵產(chǎn)生的重要部位。怎么能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)條件及排放的廢氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)呢。應(yīng)該對產(chǎn)塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理，根據(jù)礦山粉塵的性質(zhì)，選擇合適的除塵設(shè)備才是重中之重。當(dāng)然氣箱式脈沖布袋除塵器是最終之選，氣箱式脈沖布袋除塵器現(xiàn)已在全國大范圍推廣使用，均達(dá)到比較理想的運(yùn)行效果。將產(chǎn)塵點(diǎn)用密閉罩蓋起來，將粉塵局限在一定的空間內(nèi)，是保證抽風(fēng)除塵達(dá)到良好效果的前提。用通風(fēng)機(jī)再從密閉罩內(nèi)抽出一定的空氣，罩內(nèi)形成一定的負(fù)壓，防止粉塵逸出罩外。應(yīng)注意除塵風(fēng)管傾角，不小于60°為宜，垂直管及斜管風(fēng)速8~15m/s，水平管風(fēng)速將加大一倍以上，保持18~25m/s。（3）抽出的含塵氣體需除塵凈化，使之符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放到室外大氣中。除塵凈化設(shè)備有：旋風(fēng)除塵器，可用做第一段除塵，因為效率不太高（60%~80%）很少單獨(dú)使用；濾袋除塵器，收塵效率較高（95%~99%）可捕收粉塵10-4mm，常用脈沖袋式除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣壓力。