GH5188合金的化學(xué)成分
GH5188是一種高溫合金，具有優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能。在航空發(fā)動機燃燒室筒方面，GH5188合金主要用于制造航空發(fā)動機的燃燒室筒部件。這些燃燒室筒承受著高溫和高壓的工作環(huán)境，因此需要具備良好的高溫強度和耐腐蝕性能
主要性能
GH5188合金的化學(xué)成分：
1.化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）：
2.固溶溫度（℃）：1150~1200
3.熱處理制度：900~950℃，空冷；650~700℃，空冷或爐冷；700℃以上時，爐冷。
4.力學(xué)性能
GH5188合金在650~700℃具有良好的綜合性能，其硬度大于HV750,抗拉強度大于950 MPa，屈服強度大于650 MPa，伸長率大于30%。該合金具有良好的高溫力學(xué)性能。在650~700℃范圍內(nèi)具有良好的抗點蝕和點蝕性、蠕變性能和抗腐蝕性能。該合金的蠕變速率不超過0.5 mm/s。該合金的抗氧化性好、耐蝕性好，可在650~700℃溫度范圍內(nèi)長期使用。
GH5188合金的應(yīng)力腐蝕傾向小，耐應(yīng)力腐蝕性能好。
化學(xué)成分
GH5188合金的鎳含量為13.7 wt%，鉬含量為1.2 wt%，磷含量為0.4 wt%。合金中不含其它元素，但含有 Si、 Co、 Mo、W、P等元素。γ'相是固溶強化相，對合金的抗氧化和抗腐蝕性能有重要作用。
1、γ'相的固溶強化： Mo是主要強化元素，通常大于5%，個別高達(dá)8%。Mo也是形成γ'相的重要元素之一，可提高合金的塑性。
2、沉淀強化：W可提高合金的抗氧化性能和抗點蝕性能。
但在650℃以下時，合金中 Mo含量不宜過高。
物理性能
1.密度：3.91g/cm3。
2.熔點：970℃。
3.抗拉強度：>650 MPa；屈服強度>475 MPa。
4.熱膨脹系數(shù)：1.18×10-6/℃；熱膨脹系數(shù)為1.08×10-6/℃。
5.相對密度：與所有合金相比，該材料的相對密度相對較小。在大氣中，該材料的密度約為4.5g/cm3;在水中，該材料的密度約為6.5g/cm3。
6.電導(dǎo)率：在空氣中，該合金的電導(dǎo)率約為0.025μs-1;在水中，其電導(dǎo)率約為0.020μs-1。
7.熱導(dǎo)率：在空氣中，其熱導(dǎo)率為0.26W/（m·K）；在水中，其熱導(dǎo)率為0.11W/（m·K）。
8.熱導(dǎo)率：其熱導(dǎo)率為0.44W/（m·K）
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 14992
特性：具有良好的綜合性能，良好的高溫抗氧化性能，較好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能。
用途：用于制作980℃以下要求高強度和1100℃以下要求抗氧化的航空發(fā)動機零件。
供貨形式：板材、帶材、棒材、鍛件和絲材等
GH5188（GH188）固溶強化型變形高溫合金
相近牌號：UNS R30188，Haynes188，Udimet188(美國)、W.Nr.2.4683(德國)、KCN22W(法國)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 14992，GJB 3317A，HB/Z 140
產(chǎn)品概述：
GH5188是Co-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度小于1100℃。合金中加入ω(W)14%的鎢進(jìn)行固溶強化，使合金具有良好的綜合性能，加入較高含量的鉻和微量鑭，使合金具有良好的高溫抗氧化性能。合金具有較好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能。適于制作980℃以下要求高強度和1100℃以下要求抗氧化的航空發(fā)動機零件。主要產(chǎn)品有冷軋薄板、熱軋中厚板、帶材、棒材、鍛件和絲材等。
在工藝推薦方面，首先需要考慮合金的熱處理工藝。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚磉^程，可以改變合金的晶粒結(jié)構(gòu)和硬度。例如，固溶處理和時效處理是常用的熱處理方法，可以顯著提高合金板材的硬度。在固溶處理中，合金板材在高溫下溶解固溶體，然后通過快速冷卻固定其晶粒結(jié)構(gòu)，從而提高硬度。而時效處理則是在固溶處理后，在適當(dāng)?shù)臏囟认卤３忠欢螘r間，使合金板材的晶粒進(jìn)一步細(xì)化，進(jìn)而提高硬度
此外，在高溫高壓環(huán)境下，GH5188合金也適用于制造閥門、管道和井口裝置等設(shè)備。這些設(shè)備主要應(yīng)用于化工、煉油、石油開采等行業(yè)，在嚴(yán)苛的工作條件下承受著高溫和高壓的要求。GH5188合金的耐高溫性能和耐腐蝕性能使其成為這些設(shè)備的理想選擇。
總的來說，GH5188合金在航空發(fā)動機、航空航天領(lǐng)域以及高溫高壓設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用，為這些設(shè)備提供了出色的高溫性能和耐腐蝕性能。
GH5188的化學(xué)成分如下：
碳（C）：0.05-0.15%
硅（Si）：0.2-0.5%
錳（Mn）：≤1.25%
磷（P）：≤0.02%
硫（S）：≤0.015%
鉻（Cr）：20-24%
鎳（Ni）：20-24%
鑭（La）：0.03-0.12%
氮（N）：-
銅（Cu）：≤0.07%
鐵（Fe）：≤3.00%
硼（B）：≤0.015%
鎢（W）：13-16%
鈷（Co）：余量
這些化學(xué)成分組成了GH5188合金的成分配比。這種合金通過添加適量的鎢進(jìn)行固溶強化，同時加入較高含量的鉻和微量鑭，以提供良好的高溫性能和綜合性能。此外，GH5188合金具有良好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能。
產(chǎn)品特點：
GH5188合金具有良好的綜合性能，良好的高溫抗氧化性能。合金具有較好的冷熱加工塑性和焊接等工藝性能。
在合金板材加工零件的制造工藝中，任何工序（如熱處理、焊接等）均應(yīng)防止?jié)B碳及銅污染，以免損害合金的力學(xué)性能和耐蝕性能。合金板材的耐腐蝕能力優(yōu)于GH3536合金。
產(chǎn)品用途：
GH5188合金已用于制作航空發(fā)動機燃燒室火焰筒、導(dǎo)向葉片等高溫部件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國外還廣泛應(yīng)用于燃?xì)鉁u輪及導(dǎo)彈的高溫部件，如燃燒室、尾噴管及核能工業(yè)中的熱交換器等零部件。
工藝性能與要求：
1.焊接性能
GH5188合金的焊接性能良好，可采用各種焊接工藝，其中以氬弧焊聯(lián)接效果zui好，接頭強度和塑性下降較少。
2.零件熱處理工藝
同各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理。
3.表面處理工藝
合金在加熱后形成的表面氧化膜與基體結(jié)合較牢，采用清洗不銹鋼氧化皮的方法不易洗掉，而應(yīng)采用復(fù)合堿酸洗工藝清除氧化皮。
4.切削加工和磨削性能
無特殊要求。
產(chǎn)品規(guī)格：
