焦化廠破碎機(jī)除塵器，通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

在此破碎工況點(diǎn)除塵入口處，均加裝了手動(dòng)隔離閥，用戶可以根據(jù)實(shí)際除塵的需要，增加或減少吸塵風(fēng)量和除塵點(diǎn)，這樣不僅有利于節(jié)能降耗，提高了吸塵效率，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程和就地操作運(yùn)行的便利。

用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。

選用褶式濾袋作為過濾元件，其單個(gè)過濾面積相比傳統(tǒng)濾袋增加3～4倍，同時(shí)表面不容易積灰、抗結(jié)露、過濾阻力低、收塵效率高。花板采用厚度為5mm的鋼板，有加強(qiáng)筋，操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，確?；ò搴蜑V件完美地密合在一起?；ò迮c殼體焊接在一起，杜絕粉塵漏過。

破碎機(jī)除塵風(fēng)量計(jì)算,破碎機(jī)粉塵除塵用對(duì)應(yīng)吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化。保證通過系統(tǒng)正式運(yùn)行后，礦區(qū)內(nèi)的粉塵完全達(dá)到和低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)和安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。破碎機(jī)除塵風(fēng)量計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，粗破碎和細(xì)破碎各設(shè)一臺(tái)除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)中，一次破碎機(jī)授料時(shí)產(chǎn)生塵源，擬在一破頂部安裝一個(gè)0.8×0.8米的方形吸塵罩，并保證這個(gè)吸塵罩口有向內(nèi)2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，則大破頂部在生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體就可以全部被抽走，此時(shí)該吸塵罩的必需風(fēng)量應(yīng)為：0.8×0.8×2×3600＝6008m3/h

吸塵罩安裝時(shí)應(yīng)使用螺栓連接、固定，當(dāng)破碎機(jī)維修時(shí)可以方便的拆下這個(gè)吸塵罩，給設(shè)備維修提供方便，同時(shí)吸塵罩與管道的連接部位安裝手動(dòng)調(diào)風(fēng)閥，以便調(diào)節(jié)進(jìn)入吸塵罩的風(fēng)量。

一破底部落料于1#皮帶時(shí)產(chǎn)生塵源。在該皮帶與破碎機(jī)落料口之間做一個(gè)與皮帶等寬度，長度為1.5米的長方形盒式吸塵罩，吸塵罩頂部接抽風(fēng)管道，吸塵罩下邊緣與皮帶之間的距離應(yīng)不大于100mm，吸塵罩使用螺栓固定，以便拆卸，吸塵罩下用橡膠或?yàn)V布制作軟簾，以使吸塵罩和皮帶之間做盡可能地密封。此時(shí)若控制吸塵罩的與外界連通的縫隙總面積面積不大于0.4㎡，保證其向內(nèi)有2m/s的進(jìn)風(fēng)風(fēng)速，此時(shí)其必須風(fēng)量應(yīng)為：

0.4×2×3600＝2880m3/h