四川催化燃燒設(shè)備,催化燃燒處理裝置廠家，催化燃燒技術(shù),催化燃燒處理裝置廠家，有機(jī)廢氣先通過(guò)干式過(guò)濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進(jìn)入吸附床進(jìn)行吸附，利用蜂窩狀活性炭將有機(jī)溶劑吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)、煙囪高空排放?；钚蕴拷?jīng)過(guò)吸附運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到飽和，啟動(dòng)系統(tǒng)的脫附催化燃燒過(guò)程，通過(guò)熱氣流將原來(lái)已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機(jī)溶劑脫附出來(lái)，并經(jīng)過(guò)催化燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸氣等無(wú)害物質(zhì)，并放出熱量，反應(yīng)產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)熱交換部分回用到脫附熱氣流中，當(dāng)脫附達(dá)到一定程度時(shí)釋放熱，使脫附加熱達(dá)到平衡，系統(tǒng)在不借助外加熱的情況下完成脫附再生過(guò)程。

催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，如：涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹(shù)脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風(fēng)量廢氣處理。

活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的最佳溫度；經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體得到徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO?正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱，做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)，整套裝置安全、可靠、無(wú)任何二次污染。

催化燃燒廢氣凈化裝置,vocs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠家,在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無(wú)毒無(wú)害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨(dú)特的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過(guò)干式過(guò)濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入有機(jī)廢氣·活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

催化燃燒廢氣治理，燃燒催化廢氣設(shè)備，催化燃燒廢氣處理裝置是新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量利用。燃燒催化設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該設(shè)備采用雙氣路連續(xù)工作，設(shè)兩個(gè)或多個(gè)吸附床可交替使用。一個(gè)催化燃燒室，先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生;脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來(lái)提高幾十倍)并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出。

吸附脫附+催化燃燒廢氣處理設(shè)備是采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風(fēng)量廢氣環(huán)境下使用效果較好。

通過(guò)活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。

廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。