精益生產(chǎn)管理

到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？

一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部。”

品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂

1. 客戶水平提高了，我們卻沒有變；

2. 集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪；

3. 組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位；

4. 公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)；

5. 缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責(zé)任的意識。

好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理

一、質(zhì)量是由客戶決定的

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產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

• 符合特定的規(guī)格

• 功能好

• 使用方便

• 外觀精美

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2. 保障客戶未來的需求：

• 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

• 安全可靠

• 外在環(huán)境影響小

• 為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

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人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

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對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

• 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

• 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；

• 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

• 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

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三、品質(zhì)管理

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品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。

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1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

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不穩(wěn)定的因素來源于：

• 人員

• 設(shè)備

• 材料

• 方法

• 環(huán)境

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2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

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（1）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

• 統(tǒng)一化

• 通用化

• 系列化

• 簡便化

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（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

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（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

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（4）質(zhì)量成本分析

• 預(yù)防成本

• 鑒定成本

• 故障成本

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（5）質(zhì)量缺陷分析

• 輕微缺陷

• 一般缺陷

• 嚴重缺陷

• 致命缺陷

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產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設(shè)備管理

• 設(shè)備優(yōu)化

• 設(shè)備保養(yǎng)

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3. “三按”、“三檢”

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（1）“三按”

• 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；

• 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗；

• 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

  
  

（2）“三檢”

• 員工自主檢驗

• 巡回檢驗

• 員工之間互檢

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四、品質(zhì)三大控制

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1. 進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1）適時 ?Right Time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。

2）適質(zhì) ?RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量 ?RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價 ?Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5）適地 ?Right Place，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

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2. 過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

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• 過程品質(zhì)管理計劃的擬定

• 設(shè)備點檢與儀器校驗

• 首件檢查

• 操作人員自主檢查

• 過程巡回檢查

• 品質(zhì)異常處理

• 檢驗記錄

• 不良統(tǒng)計分析

• 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

• 控制圖的應(yīng)用

• 限度樣品的應(yīng)用

• 看板管理的實施

  
  

3. 終端控制與顧客滿意

• 最高主管的決心和承諾

• 讓客戶永遠“忠誠于我們”

• 爭取品質(zhì)要求嚴格的顧客

• 推行全員“一票否決制”的活動

• 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

• 重視教育訓(xùn)練

• 建立好的環(huán)境品質(zhì)

• 永遠培育供應(yīng)商理念

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五、品質(zhì)管理與全員改善

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1. 6S管理與品質(zhì)

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6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

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6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

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2. TPM與全員自主改善

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T：Total (全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

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（1）有形效果：

• 提高品質(zhì)

• 降低成本

• 縮短生產(chǎn)與管理周期

• 庫存量的減少

• 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

• 工作浪費的減少

• 減少市場投訴

• 減少各類損耗

• 杜絕安全隱患

• 改善提案件數(shù)的上升

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（2）無形效果：

• 增強員工的改善意識

• 提高員工的技能水平

• 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

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1. 了解質(zhì)量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

• 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；

• 采取新觀念；

• 停止靠檢驗來提高質(zhì)量；

• 廢除以最低價競標(biāo)的制度；

• 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

• 建立在職訓(xùn)練制度；

• 建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

• 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

• 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)；

• 破除部門與部門間的藩籬；

• 廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；

• 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

• 建立一個有活力的教育與自我提高機制；

• 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

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戴明式公司與一般公司的比較

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七、質(zhì)量管理與零缺陷管理

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零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因為人，而人就要犯錯誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。

1. 零缺陷

第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運行費用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。

建立預(yù)防系統(tǒng)：

（1）傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗和售后補救，

（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變人們的態(tài)度與習(xí)慣，改變人們做人做事的方式，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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2. 零缺陷的基本原則

零缺陷管理的基本原則就是企業(yè)改進質(zhì)量以達到產(chǎn)品缺陷為零的指導(dǎo)方針。質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防，所有的工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷。

零缺陷中的預(yù)防重點放在預(yù)防無意識的差錯上來，有以下特點：

（1）通常是作業(yè)不好造成的，

（2）一旦發(fā)生無意識差錯，用日常經(jīng)驗來看，很難找到理由進行解釋或辯解。

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