鋼材鑄件是經(jīng)過長(zhǎng)期火燒，表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件，如爐具、爐條、熔煉罐等。通常所見的火燒鐵就是鋼材。

鋼從生鐵而來。用鐵礦石冶煉而得的生鐵，含碳量較高（＞2.08％），而且含有許多雜質(zhì)（如硅、錳、磷、硫等）。因此，生鐵缺乏塑性和韌性，力學(xué)性能差，除熔化澆鑄外，無法進(jìn)行壓力加工，因而限制了它的用途。為了克服生鐵的這些缺點(diǎn)，使它在工業(yè)上能起到更大的作用，還必須在高溫下利用各種來源的氧，把它里面的雜質(zhì)氧化清除到一定的程度，以得到一定成分和一定性質(zhì)的鐵碳合金，即鋼。這種在高溫下氧化清除生鐵中雜質(zhì)的方法叫煉鋼。

而該鑄件在使用六角拋光機(jī)進(jìn)行拋光工藝的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生一些粉塵，因此，需要進(jìn)行粉塵處理。我們的工程師根據(jù)實(shí)際情況和同類型的案例，選擇使用布袋除塵器進(jìn)行處理。

鋼材鑄件拋光粉塵處理工藝：

鑄件拋光產(chǎn)生的粉塵由風(fēng)機(jī)的引力下通過管道進(jìn)入脈沖除塵器，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱，由出風(fēng)口排出。

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。

首先電磁閥接到信號(hào)后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋中，實(shí)現(xiàn)清灰。當(dāng)控制信號(hào)停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片，大膜片，相繼復(fù)位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)外。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

?⑴除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細(xì)小粉塵，除塵效率可達(dá)99.5%以上；

?⑵使用靈活,處理風(fēng)量可由每小時(shí)數(shù)百萬立方米到數(shù)十萬立方米,可直接設(shè)于室內(nèi)機(jī)床附近的小型機(jī)組,也可做成大型的除塵器;

?⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,投資較小,維護(hù)方便。

備注：脈沖布袋除塵器對(duì)含塵氣體有一定要求，含水率較高或粉塵粘稠狀含塵氣體不適合。

脈沖布袋除塵器適用范圍：

脈沖布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產(chǎn)工序產(chǎn)生的粉塵除塵凈化，也適應(yīng)于鍋爐除塵（需配套耐高溫布袋）。