選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據(jù)除塵理論、更重要的是結(jié)合礦山粉塵治理經(jīng)驗，制定一整套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。例如：礦山破碎車間粉塵治理就容易出現(xiàn)很多在治理方面的問題：

一、除塵系統(tǒng)易出現(xiàn)的問題

1、系統(tǒng)總風(fēng)量選取不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運行耗電多，運行成本高;系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏;吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

3、管道風(fēng)速選取不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易在管道內(nèi)沉積，影響設(shè)備運行;管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨蝕。

4、管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。

二、布袋除塵器本體易出現(xiàn)的問題

1、布袋除塵器過濾風(fēng)速選取不合理，過濾風(fēng)速選取過低，設(shè)備造價高;過濾風(fēng)速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞后面的風(fēng)機等設(shè)備。

2、灰斗設(shè)計制作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

3、清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不徹底，增加風(fēng)機能耗。

我公司有著多年礦山粉塵治理經(jīng)驗，總結(jié)出了以下選礦廠破碎車間除塵系統(tǒng)設(shè)計要點：

1、細小的粉塵較難收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布;采用壓縮空氣脈沖清灰方式，清灰效果較好。

2、每個粉塵點設(shè)一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應(yīng)盡量密封，以盡可能減少用于粉塵捕集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資及能耗。

3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風(fēng)功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵匯集到一處，便于回收利用。

4、收塵罩在不影響生產(chǎn)和檢修的前提下盡可能靠近塵源，并盡可能做到密閉。

5、振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設(shè)置活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設(shè)置防護網(wǎng)，以避免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星型回轉(zhuǎn)卸料器。

7、根據(jù)收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合專業(yè)標準要求及實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)<1.2m/min為宜。

8、按照各粉塵點分配的風(fēng)量對系統(tǒng)管網(wǎng)進行設(shè)計，選取合理的管道風(fēng)速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設(shè)置調(diào)風(fēng)閥作為調(diào)節(jié)壓力平衡的輔助措施。

所以說，根據(jù)不同的粉塵性質(zhì)在處理設(shè)備選擇上有很大的不同。在治理廠房粉塵污染的同時，又要保證整個系統(tǒng)在安全以及生產(chǎn)上造成的一些不必要的麻煩。慧陽除塵設(shè)備也會不斷的更新自身技術(shù)，去應(yīng)對在環(huán)保工程中遇到的一些新問題。