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昨天和大家分享了動力電池系列的第二十三部分：封裝技術(shù)優(yōu)缺點分析

今天和大家分享第二十四部分：銅箔簡介

鋰電銅箔是鋰電池負極的關鍵基礎材料，在鋰離子電池中既是負極活性物質(zhì)的載體，也是負極電子的收集者和傳導體。主要作用是將電池活性物質(zhì)產(chǎn)生的電流匯集起來，以產(chǎn)生更大的電流。?

根據(jù)應用領域的不同，電解銅箔可分為鋰電銅箔和標準銅箔，鋰電銅箔主要是 指應用在鋰離子電池中作為集流體的銅箔，目前市場的主流產(chǎn)品規(guī)格為 6μm 和 8μm；標準銅箔主要指應用在印刷電路板(PCB)的銅箔，一般比鋰電池銅箔更厚， 大多在 12-70μm。?

鋰電銅箔行業(yè)快速發(fā)展推動我國電解銅箔產(chǎn)能的快速增長。根據(jù) CCFA 數(shù)據(jù)， 2016-2020 年，我國電解銅箔的產(chǎn)能年均復合增速達 16.3%，進入快速增長階段。電解銅箔產(chǎn)能的快速增長主要受益于鋰電銅箔產(chǎn)能建設，2015 年至 2020 年，鋰電銅箔的產(chǎn)能占比從 21%增長至 31%，增長了 10 個百分點。

2010-2020 年我國電解銅箔產(chǎn)能、產(chǎn)量變化趨勢（單位：萬噸）

2015-2020 年中國鋰電銅箔與電子電路銅箔產(chǎn)量占比：

電解銅箔的制造過程主要有四大工序，包括溶銅、生箔、后處理以及分切工序。標準銅箔與鋰電銅箔的前期生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝(包括溶銅、生箔和分切工藝) 相同，主要區(qū)別在于后期抗氧化處理工藝，其中標準銅箔使用電鍍工藝，并且需要經(jīng)過粗化、固化、灰化、鈍化以及多次水洗等步驟，而鋰電銅箔使用化學材料進行表面抗氧化處理。

生產(chǎn)電解銅箔的四大工序：

動力電池系列的第二十四部分的內(nèi)容就分享到這里，明天和大家分享第二十五部分的內(nèi)容：銅箔“薄化”的邏輯

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