在傳統(tǒng)制造業(yè)中，“數(shù)字化轉(zhuǎn)型”是一個老生常談的話題，然而，許多傳統(tǒng)制造業(yè)仍處于“信息化”的階段，距離真正的數(shù)字化還有很長的路要走。如果要在所有傳統(tǒng)制造行業(yè)中尋找那些可以成為轉(zhuǎn)型“先行者”的領(lǐng)域，那么深度與廣度兼具的產(chǎn)業(yè)鏈，以及龐大的市場規(guī)模的汽車行業(yè)或許可以稱得上是其中的優(yōu)秀表率。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮席卷傳統(tǒng)工業(yè)，內(nèi)部需求如新賽道競爭和產(chǎn)業(yè)提效，正在推動汽車行業(yè)更快地從“制造”走向“智造”。

打破信息孤島，實現(xiàn)設(shè)備互聯(lián)互通

在傳統(tǒng)的制造業(yè)中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)往往相對分散且獨立，許多企業(yè)都將技術(shù)投入用于單一流水線的升級。然而，這種“木桶效應(yīng)”在汽車行業(yè)中尤為明顯。即使單一環(huán)節(jié)的速度得到了提升，但由于涉及到大量的生產(chǎn)設(shè)備和流程，如果缺乏即時性管理，實際效率仍難以實現(xiàn)躍遷式的提升。

因此，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵之一，就是讓生產(chǎn)設(shè)備之間可以互聯(lián)互通，以便收集、存儲不同操作系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行高度運用。這也是云表MES管理系統(tǒng)的主要作用，即打通企業(yè)現(xiàn)有的信息壁壘，成為未來智能工廠的核心與“引擎”。作為一個可跨操作系統(tǒng)的平臺，MES管理系統(tǒng)能夠與企業(yè)現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)無縫融合。它不僅具備優(yōu)秀的大規(guī)模計算存儲與壓縮能力，還可以提供卓越豐富的計算服務(wù)，建立多種行業(yè)分析診斷模型，輔助企業(yè)的制造生產(chǎn)系統(tǒng)。

提供預(yù)測性維護，減少“意外”狀況

汽車，這個“超級玩具”由成千上萬的零部件組成，就像一個精密的機器，其組裝難度也遠(yuǎn)超想象。從零部件生產(chǎn)到整車交付，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都可能牽一發(fā)而動全身，導(dǎo)致整個系統(tǒng)被迫停機。傳統(tǒng)制造業(yè)也面臨著同樣的問題。停機檢修不僅會打亂各部門的計劃，還會導(dǎo)致生產(chǎn)供不應(yīng)求，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。為了保證生產(chǎn)的安全性、連續(xù)性與穩(wěn)定性，預(yù)測性維護成為了關(guān)鍵。

預(yù)測性維護，是一種通過收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，利用先進(jìn)算法對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測，從而提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前進(jìn)行維護的一種方式。通過這種方式，我們可以減少設(shè)備故障的發(fā)生，避免生產(chǎn)中斷，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

數(shù)字化解決方案無疑能夠幫助企業(yè)避免上述問題的發(fā)生。例如，云表MES管理系統(tǒng)解決方案，通過全面提升設(shè)備健康度、提前預(yù)知設(shè)備故障避免非計劃停機，確保生產(chǎn)計劃的順利進(jìn)行，及時滿足客戶的需求，同時顯著降低企業(yè)的制造成本。該解決方案具備以下優(yōu)勢：

?準(zhǔn)確、及時地發(fā)出關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的告警，減少非計劃停機的次數(shù)；

?提前預(yù)測設(shè)備故障，使各部門能夠提前調(diào)整排產(chǎn)計劃，避免供不應(yīng)求的情況發(fā)生；

?準(zhǔn)確定位設(shè)備故障，對現(xiàn)場巡檢人員的設(shè)備檢修具有極大的參考價值；

?提升工廠設(shè)備管理的信息化水平，接入工藝參數(shù)，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)測與互聯(lián)互通；

?實現(xiàn)各部門人員簽到打卡，追蹤追溯關(guān)鍵設(shè)備巡檢的實施情況并進(jìn)行績效評分。

與綠色生產(chǎn)相結(jié)合，實現(xiàn)能源管理

隨著雙碳戰(zhàn)略的推進(jìn)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的目的與低碳緊密聯(lián)系在一起。 作為降碳主力行業(yè)之一，汽車行業(yè)想要加速碳減排，必須提高能源利用效率。為了實現(xiàn)這一點，汽車行業(yè)需要通過數(shù)字化手段獲取和管理能耗數(shù)據(jù)，并對其進(jìn)行合理的控制，以提高能效。 通過施家的能源管理解決方案，如能效管控+、電能質(zhì)量監(jiān)測、公用動力設(shè)備智能運維系統(tǒng)、能源管理和減碳咨詢及工程服務(wù)等，汽車企業(yè)可以將能源管理和工藝、流程、自動化有機融合，基于全面、真實的能耗數(shù)據(jù)，依托創(chuàng)新技術(shù)改造手段，實現(xiàn)能耗的“量化”與精益管理，達(dá)成增效減碳的目標(biāo)。

研、產(chǎn)、供、銷、服等環(huán)節(jié)，數(shù)字化正被融合綁定在汽車產(chǎn)業(yè)各個環(huán)節(jié)。云表MES管理系統(tǒng)總體解決方案，依托無代碼開發(fā)技術(shù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)一體化集成平臺、一體化運營管理調(diào)度中心及數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃咨詢，賦能著汽車產(chǎn)業(yè)的全周期鏈路，構(gòu)建著汽車行業(yè)的智能工廠，推動著汽車行業(yè)的智造生態(tài)。 目前，傳統(tǒng)工業(yè)制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為大勢所趨。將基于云表平臺工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為核心的智能工廠數(shù)字化解決方案，為行業(yè)的綠色數(shù)字化轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量，助力各行各業(yè)邁向數(shù)字化低碳未來。