低水泥耐火澆注料由于超硅粉的添加，可以大幅度進(jìn)步其各項(xiàng)理化指標(biāo)及性能，使其常用于加熱爐的應(yīng)用。加熱爐主要有爐體、熄滅室、爐門、出鋼槽、陶瓷滑道、爐底水冷管和煙道與煙囪等部位組成，而其常用于爐頂和爐墻的運(yùn)用。一搬運(yùn)用耐火澆注料為原材的加熱爐正常壽命為6?8年?？梢娭灰獪p少爐頂和爐墻低水泥澆注料損壞，進(jìn)步加熱爐運(yùn)用壽命，才干完成節(jié)能增產(chǎn)。所以，曉得其施工請(qǐng)求及辦法是一件很重要的事情。

一、低水泥耐火澆注料施工請(qǐng)求

　　1、原料要采用Al2O3含量在70%以上，耐火度在1770℃且粗骨料粒度請(qǐng)求5~10mm，細(xì)骨料粒度請(qǐng)求0.15~5mm，并且顆粒級(jí)配比平均良好的高鋁熟料，才干使加熱爐具有較好的密實(shí)性和高溫性能。

　　2、高鋁細(xì)粉應(yīng)采用粒度請(qǐng)求小于0.088mm的高鋁熟料以及不少于85%細(xì)粉的粒度，由于耐壓強(qiáng)度會(huì)隨著粉料比面積的增加而增大，但是會(huì)對(duì)澆注料的熱穩(wěn)定性有不良影響。所以，高鋁細(xì)粉用量不宜過多。

　　3、低水泥澆注料的水量由普通澆注料的10%～15%降到5%～8%，水泥用量也由15%～20%降至5%～8%。

　　4、采用高鋁水泥的標(biāo)號(hào)不低于625#且耐火度不低于1400℃，并且契合《GB201-83》規(guī)范請(qǐng)求。

　　5、施工收縮縫采用玻瑞鋼瓦，兩塊中間夾一塊8mm左右的紙，并上下綁好，以防隔開。

　　6、攪拌時(shí)必需運(yùn)用潔凈的水，并且要保證加水精確。在強(qiáng)迫攪拌機(jī)干攪勻和后，先參加三分之二的用水量，剩余局部原料的參加，視干涸水平停止逐步添加。

　　7、澆注施工，總攪拌時(shí)間約5分鐘，攪拌好的料須在25分鐘內(nèi)用完。澆注時(shí)為保證收縮縫的正確位置，我們采取陣脹縫兩側(cè)同時(shí)澆注。

　　8、模板采用鋼極板，鋼面上刷一層廢機(jī)油以便當(dāng)整體停止拆模。振動(dòng)重點(diǎn)在錨固磚邊和收縮縫兩側(cè)，振動(dòng)點(diǎn)的間距控制在200~25Omm左右。

二、低水泥耐火澆注料施工辦法

　　1、施工工序是依照測(cè)試放線一焊錨內(nèi)鉤一爐邊貼硅酸鋁纖維氈一砌輕質(zhì)枯土磚一支模板一澆注耐火澆注料一養(yǎng)護(hù)一拆模一檢修整改一開端供爐。

　　2、把袋裝的低水泥澆注料用機(jī)械停止攪拌，添加適量的干凈自來水，攪拌好的混合料用手緊握成團(tuán)即可。

　　3、爐殼鋼板的內(nèi)側(cè)按請(qǐng)求把纖維板、輕質(zhì)耐火磚和錨固磚等砌筑完后,支好模板停止施工。

　　4、澆注料應(yīng)連續(xù)施工，每層鋪料不宜超越300mm。

　　5、注料應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)收縮縫，每隔2000mm留一道收縮縫。為避免初凝后振動(dòng)，我們需求隔一段時(shí)間澆注后振動(dòng)一次。

　　6、施工時(shí)收縮縫內(nèi)填充與爐墻同寬度的收縮瓦,由于收縮瓦是破浪外形,可避免火燃竄入,損壞爐殼。

　　7、振搗時(shí)，采用快插慢拔的方式。震動(dòng)棒要快插、輕撥、慢挪動(dòng)，留意察看避免振動(dòng)棒形成空泛，來避免影響其澆注質(zhì)量。

　　8、澆注12小時(shí)后，經(jīng)檢查肯定好強(qiáng)度后，停止撤除模板。養(yǎng)護(hù)2天后，即可烘爐。供爐時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲依照廠家提供的供爐曲線停止運(yùn)用，普通為7-8天。