在制造企業(yè)中的生產(chǎn)環(huán)節(jié)是供應(yīng)鏈輸出商品的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦執(zhí)行就沒有可逆性，好像對(duì)客戶的承諾和企業(yè)供應(yīng)鏈的最終期望都?jí)合蜻@個(gè)環(huán)節(jié)。這個(gè)環(huán)節(jié)不僅確定產(chǎn)品的質(zhì)量，還決定產(chǎn)品的交貨期，庫(kù)存成本和滯留風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)率和直接生產(chǎn)人員的收入，收支的收益效果，是制造企業(yè)的核心環(huán)節(jié)。

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一般生產(chǎn)的安排主要靠經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)客戶的要求和預(yù)測(cè)的庫(kù)存得出。在行業(yè)產(chǎn)能過剩和材料價(jià)格波動(dòng)上揚(yáng)的市場(chǎng)環(huán)境下，為了提高競(jìng)爭(zhēng)性，要求供應(yīng)鏈上的生產(chǎn)安排快速和小批量，加上部分半成品可選擇自制，外協(xié)和直接外購(gòu)的情況下，不同的生產(chǎn)安排不僅影響產(chǎn)品的交貨期，還直接影響收益！所以各企業(yè)都在急切尋求解決方案，當(dāng)然通過信息化手段來解決是首選。

安達(dá)發(fā)APS（Advanced Planning and Scheduling）高級(jí)排程系統(tǒng)，是對(duì)所有資源具有同步的、實(shí)時(shí)的，具有約束能力的、模擬能力，不論是物料、機(jī)器設(shè)備、人員、供應(yīng)、客戶需求、運(yùn)輸?shù)扔绊懹?jì)劃因素，不論是長(zhǎng)期的或短期的計(jì)劃具有優(yōu)化、對(duì)比、可執(zhí)行性。安達(dá)發(fā)APS高級(jí)排程系統(tǒng)采用基于內(nèi)存的計(jì)算結(jié)構(gòu)，這種計(jì)算處理可以持續(xù)的進(jìn)行計(jì)算，改變了批處理的計(jì)算模式，可以并發(fā)考慮所有供應(yīng)鏈約束，當(dāng)每一次改變出現(xiàn)時(shí)，APS高級(jí)排程系統(tǒng)就會(huì)同時(shí)檢查能力約束、原料約束、需求約束、運(yùn)輸約束、資金約束，這就保證了供應(yīng)鏈計(jì)劃在任何時(shí)候都有效。安達(dá)發(fā)APS高級(jí)排程系統(tǒng)還采用基因算法技術(shù)這種搜索技術(shù)，這其實(shí)是以尋找最好解決方案為目標(biāo)的一種優(yōu)化組合，它以模仿生物進(jìn)化過程為基礎(chǔ)，使得網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的APS解決制造同步化問題，模擬仿真APS的優(yōu)化順序器解決工廠的順序沖突問題。

安達(dá)發(fā)APS高級(jí)排程系統(tǒng)包括內(nèi)容包括：

1． 基于訂單任務(wù)(Job-based)訂單優(yōu)先級(jí)計(jì)劃?；

2． 基于事件(Event-based)資源利用率最大化計(jì)劃；

3． 基于資源(Resource-based，TOC)瓶頸約束計(jì)劃?；

4． 基于物料約束的可行的計(jì)劃；

5． 基于歷史，現(xiàn)在，未來的需求計(jì)劃；

6． 基于供應(yīng)資源優(yōu)化的分銷配置計(jì)劃；

7． 基于運(yùn)輸資源優(yōu)化運(yùn)輸計(jì)劃。

APS為制造業(yè)的四類制造模型提供解決方案：

1. 流程式模型,APS主要是順序優(yōu)化問題；
   
2. 離散式模型,APS主要是解決多工序,多資源的優(yōu)化調(diào)度問題；
   
3. 流程和離散的混合模型。 APS同時(shí)解決順序和調(diào)度的優(yōu)化問題；
   

4. 項(xiàng)目管理模型,APS主要解決關(guān)鍵路徑和成本時(shí)間最小化問題。
   

安達(dá)發(fā)APS高級(jí)排程系統(tǒng)考慮不同行業(yè)的解決方案，著眼點(diǎn)是工序邏輯約束和資源能力約束、物料和工序流程緊密聯(lián)結(jié)、各種優(yōu)化規(guī)則、計(jì)算最早可能開始時(shí)間和最遲可能開始時(shí)間，這樣，APS計(jì)劃的編制與順序的安排就可以提供給制造商解決全球的優(yōu)先權(quán)和工廠本地的 優(yōu)化順序問題，來滿足制造業(yè)對(duì)客戶響應(yīng)越來越強(qiáng)烈的需求。