噴漆房廢氣處理方法，采用漆霧處理器進(jìn)行預(yù)處理，接著進(jìn)入U(xiǎn)V紫外光解廢氣凈化器進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)后高空排放。?有機(jī)廢氣處理工藝流程

排風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→漆霧預(yù)處理器→光氧凈化器→引風(fēng)機(jī)→達(dá)標(biāo)排放

廢氣首先由進(jìn)風(fēng)總管進(jìn)入漆霧預(yù)處理去除廢氣中顆粒物，以免堵塞有機(jī)廢氣凈化裝置，再進(jìn)入有機(jī)廢氣凈化裝置。在有機(jī)廢氣凈化裝置的凈化工藝流程后，廢氣得到凈化，排出的廢氣量可達(dá)標(biāo)排放。

漆霧預(yù)處理器，是我公司針對油漆霧等粘性粉塵進(jìn)行預(yù)處理的一種凈化設(shè)備，它具有除塵效率高，不堵塞，阻力小、水霧去除率高等特點(diǎn)，除塵效率≥85%，水霧去除率≥90%。

2?廢氣處理設(shè)備介紹?

a 漆霧預(yù)處理器?原理介紹：

它適用于捕集細(xì)小、非纖維性顆粒物。當(dāng)噴漆廢氣進(jìn)入漆霧處理器后，為進(jìn)一步去除漆霧，漆霧處理器內(nèi)部裝有多道漆霧過濾棉、不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械過濾處理，不銹鋼絲網(wǎng)過濾除水霧，漆霧過濾棉吸附過濾水霧和漆霧；二者相結(jié)合處理效率能達(dá)到90%以上，凈化后的氣體再進(jìn)入下一道工序進(jìn)行處理。

漆霧過濾棉簡介：

漆霧過濾棉是指采用高分子粘結(jié)材料將活性炭載附在無膠棉過濾網(wǎng)基材上增大空氣的接觸次數(shù)的產(chǎn)品，高分子粘結(jié)材料將介質(zhì)吸附性能較強(qiáng)粉狀催化劑載附于聚氨酯發(fā)泡載體上制成的空氣凈化過濾材料，多孔棉纖維氈主要以粘膠基纖維、聚丙烯腈基纖維為主要原料，經(jīng)特殊的化學(xué)、物理工藝加工處理得到的活性多孔纖維氈。主要成分是碳元素，含有少量的氫、氧、氮基因。黑色柔軟氈狀比表面積大（1000-1600㎡/g）微孔體積占總孔體積80%左右。耐高溫（>500℃）優(yōu)異的吸附性及快速解吸性。有機(jī)氣體（吸附質(zhì)）與多孔棉接觸時(shí)，多孔棉廣大的孔隙表面與有機(jī)氣體產(chǎn)生強(qiáng)烈的相互作用力——范德華力，有機(jī)氣體經(jīng)過多孔棉吸附層被截留、吸附，從而達(dá)到凈化的目的。

UV光氧化廢氣凈化裝置原理介紹?：

（1）UV光氧化廢氣凈化裝置采用高強(qiáng)度納米紫外線破壞、分解大分子鏈為小分子鏈，再利用臭氧和羥基自由基氧化、催化劑進(jìn)行催化氧化，使有機(jī)物變?yōu)樗投趸?，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。采用高強(qiáng)度納米紫外線超強(qiáng)電磁輻射和穿透力、高強(qiáng)度納米紫外線催化燃燒功能對廢氣進(jìn)行高強(qiáng)度納米紫外線輻射和破壞，使所有有機(jī)物廢氣的分子鏈完全打斷，裂解、改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)，裂解、分解成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。

采用特制高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生高能C波段（253.7nm波段）紫外線，破壞、裂解有機(jī)物分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將大分子物質(zhì)裂解、氧化成為低分子物質(zhì)或無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。?（2）三重催化氧化

采用特制高強(qiáng)度納米紫外線光管在處理裝置內(nèi)產(chǎn)生C波段（185nm波段）紫外線，該波段高強(qiáng)度納米紫外線對裝置內(nèi)廢氣中的水汽、氧氣照射產(chǎn)生大量的羥基自由基,羥基自由基（OH）因其有極高的氧化電位（2.80EV），其氧化能力極強(qiáng)，可與大多數(shù)有機(jī)污染物發(fā)生快速的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，無選擇性地將有害物質(zhì)氧化成CO2、H2O或礦物鹽，無二次污染。

該波段高強(qiáng)度納米紫外線光束可分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧對有機(jī)物具有極強(qiáng)的氧化作用。臭氧對惡臭氣體及其它刺激性異味亦有極強(qiáng)的清除效果，作為強(qiáng)氧化劑進(jìn)行廢氣氧化,?裂解惡臭氣體分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。?催化劑涂層

UV光氧化廢氣凈化裝置內(nèi)設(shè)有多道濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上涂有27種催化劑涂層；催化涂層可增強(qiáng)高能C波段的強(qiáng)度，同時(shí)具有催化氧化的作用。?廢氣污染物為C、H、O化合物，通過UV光氧化廢氣凈化裝置破壞裂解、氧化分解、催化氧化可將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)變?yōu)樗岸趸肌?/p>

噴涂廢氣處理設(shè)備方案，油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機(jī)廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未到達(dá)噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機(jī)溶劑)是用來稀釋油漆，達(dá)到漆物表而光滑關(guān)觀的口的。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機(jī)廢氣。

1漆霧干式凈化技術(shù)

干法采用的是過濾凈化方式，噴漆室在漆霧凈化系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)抽吸作用下形成負(fù)壓，漆霧在負(fù)壓作用下，被引入漆霧過濾器，通過過濾綿、濾板、濾紙等過濾材質(zhì)，濾掉液態(tài)漆滴，達(dá)到除去漆霧的口的。漆霧干法凈化效率可達(dá)到9馴以上，使用的填充材料價(jià)格便宜，容易獲取，待濾層漆膜飽和后，可及時(shí)更換。干式噴漆室的優(yōu)點(diǎn)在于噴漆室結(jié)構(gòu)簡單，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不必進(jìn)行廢水處理，運(yùn)行費(fèi)用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。

2吸附法是將有機(jī)氣體直接通過活性炭等吸附介質(zhì)，有機(jī)廢氣凈化率可達(dá)到90%~95%?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0?5?-5?um的大孔，比表而積一般為600一1?600?m2/g被處理氣體要從外向內(nèi)擴(kuò)散，通過距離較長，所以吸附、解吸均較慢，經(jīng)過氧化處理過的顆粒狀活性炭具有更強(qiáng)的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積大，它是靠分子間相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是物理吸附過程，小孔直接開口向外，氣體擴(kuò)散距離短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機(jī)廢氣濃度為。0一0?1?mg/?m2，風(fēng)量為。0-48?000?m3?/?h的工程;吸附濃縮法適用于有機(jī)廢氣濃度為。一。6?mg/?rrm，風(fēng)量為。0一600?000m3/h的工程。該方法適用于濃度低、污染物不需回收的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇皯?yīng)用最多、工業(yè)上最成熟的活性炭再生方法，可采用高溫蒸汽將使用過的活性炭內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其恢復(fù)原有活性，以達(dá)到重復(fù)使用的口的。

3噴涂廢氣處理工藝流程

車間內(nèi)有機(jī)廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)抽引后進(jìn)入進(jìn)入pp噴淋塔，廢氣先經(jīng)pp噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時(shí)有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入光氫離子塔，光氫離子塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)為光氫離子催化氧化裝置。光氫離子催化氧化裝置能產(chǎn)生大量的高能離子劑活性基團(tuán)，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團(tuán)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達(dá)標(biāo)排放，廢氣處理設(shè)備風(fēng)阻小，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，是非常先進(jìn)的優(yōu)越的廢氣處理方案。