晨鳴集團以“振興民族造紙工業(yè)”為己任，加快推進新舊動能轉(zhuǎn)換，堅定不移走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展道路，長期致力于探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，在轉(zhuǎn)型升級中尋求發(fā)展，取得了明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益，為守護綠水青山、建設(shè)美麗中國貢獻了“晨鳴力量”。

圖為晨鳴集團總部辦公大樓

加快新舊動能轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)高質(zhì)高效發(fā)展

長期實踐中，晨鳴集團認(rèn)識到，要想實現(xiàn)質(zhì)量效益同步持續(xù)提升，必須果斷淘汰落后產(chǎn)能，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式。2016年以來，先后投資128億元，用于技改和大項目建設(shè)，實現(xiàn)造紙裝備和產(chǎn)品的全面升級換代。投資55億元的壽光年產(chǎn)100萬噸漂白硫酸鹽化學(xué)木漿項目，采用世界最先進的連續(xù)蒸煮和無元素氯漂白技術(shù)，污水輸送至MVR處理，實現(xiàn)機械漿廢水零排放，通過濕漿泵送到生產(chǎn)車間，減少運輸及漿板干燥成本，具有顯著的環(huán)保、成本和質(zhì)量優(yōu)勢，使壽光晨鳴成為國內(nèi)乃至全球最具競爭力的漿紙生產(chǎn)基地。投資1.26億元的自備電廠60MW背壓機組升級改造項目，將機組供汽能力提升至360噸/小時，供電能力達(dá)到5萬度/小時，可滿足壽光晨鳴新建及擬建項目用汽用電的需求。壽光51萬噸高檔文化紙項目，采用世界最先進的自動化倉儲技術(shù)，能連接上層主機系統(tǒng)/倉庫管理系統(tǒng)（WMS），實時交換配送中心日常運營信息，同時達(dá)到收、存、取、發(fā)貨及信息存儲的功能，入選濰坊市數(shù)字化車間項目。

投資1.5億元將武漢生活紙搬遷至壽光晨鳴工業(yè)園并升級改造，成為世界紙幅最寬、車速最快、單機產(chǎn)能最高、裝備最先進的生活用紙生產(chǎn)線之一。建立國家企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站、國家認(rèn)可CNAS漿紙檢測中心等科研機構(gòu)，獲得國家專利授權(quán)370余項，其中發(fā)明專利31項，獲得國家新產(chǎn)品7項，省級以上科技進步獎16項，承擔(dān)國家科技項目5項、省技術(shù)創(chuàng)新項目67項。以新舊動能轉(zhuǎn)換和科技研發(fā)增加600萬噸高端產(chǎn)能，高檔產(chǎn)品比重提高到95%以上，圍繞“雙碳”目標(biāo)，進行能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和低碳生產(chǎn)行動，除既有的生物質(zhì)發(fā)電項目外，新增光伏發(fā)電項目和碳匯開發(fā)，蓄積綠色發(fā)展新動能，為清潔生產(chǎn)和資源節(jié)約注入新活力，以新裝備、新技術(shù)、新理念的應(yīng)用加快降碳步伐，促進綠色發(fā)展，引領(lǐng)中國造紙技術(shù)創(chuàng)新。

圖為晨鳴現(xiàn)代化生產(chǎn)車間

布局循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)全面協(xié)調(diào)發(fā)展

從“一棵樹”到“一張紙”,是晨鳴提出并著力實施的林漿紙全產(chǎn)業(yè)鏈模式，其基礎(chǔ)是林場，核心是漿廠，本質(zhì)是循環(huán)。早在新世紀(jì)之初，晨鳴率先啟動“林紙一體化發(fā)展”戰(zhàn)略，成立林業(yè)公司，實施造林工程，在廣東、廣西、江西和湖南等地發(fā)展原料林基地70多萬畝，林地面積最高時達(dá)到200多萬畝。通過原料林基地建設(shè)，打造了“林—漿—紙”完整產(chǎn)業(yè)鏈，以紙養(yǎng)林，以林促紙，循環(huán)發(fā)展。全國五大漿廠，晨鳴有三家，目前木漿年產(chǎn)能430萬噸，是全國首家漿紙產(chǎn)能基本平衡的漿紙一體化企業(yè)。

圍繞“林漿紙一體化”布局，在抓好清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排的同時，不斷探索創(chuàng)新資源綜合利用、產(chǎn)業(yè)循環(huán)發(fā)展的模式，構(gòu)筑了“資源——產(chǎn)品——再生資源”四大循環(huán)經(jīng)濟“生態(tài)鏈”。一是“林——紙——再生纖維”循環(huán)鏈：大量建設(shè)原料林基地，集苗木培育、營林生產(chǎn)和木材開發(fā)于一體，節(jié)約了大量的森林資源；二是“煤——電——建材”循環(huán)鏈：熱電廠廢棄物綜合利用，配套新型建材廠，使灰、渣變“金”；三是“造紙廢棄物——制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈：造紙污泥、沼氣、工業(yè)垃圾等廢棄物經(jīng)過處理，變廢為寶，可用于農(nóng)作物復(fù)合肥或發(fā)電，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，對于提高能源利用效率、保護環(huán)境具有重要意義；四是“中水回用”循環(huán)鏈：在壽光建設(shè)日總處理能力13萬m3/d的中水回用項目，采用先進廢水深度處理工藝,對處理達(dá)標(biāo)后的廢水進一步處理后,替代新鮮水用于制漿造紙，目雙膠紙、銅版紙、輕涂紙噸紙耗水分別為2.2立方米、3.9立方米、2.6立方米，噸紙、噸漿耗水量均居同行業(yè)領(lǐng)先水平。晨鳴先后被評為國家綠色工廠、中國環(huán)境社會責(zé)任企業(yè)、環(huán)保突出貢獻企業(yè)、造紙工業(yè)環(huán)境友好企業(yè)、全國節(jié)能先進企業(yè)、山東省循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)等，為中國生態(tài)文明建設(shè)作出“晨鳴貢獻”。

圖為晨鳴林業(yè)基地

堅持生態(tài)環(huán)境優(yōu)先，實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展

綠色是民族造紙業(yè)的底色，晨鳴集團曾參與完成由中國工業(yè)合作協(xié)會綠色制造專業(yè)委員組織起草的《造紙行業(yè)綠色工廠評價規(guī)范》團體標(biāo)準(zhǔn)，在完善我國綠色制造標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范引領(lǐng)綠色工廠全面創(chuàng)建等方面發(fā)揮重要作用。將環(huán)保作為“生命工程”來抓，累計投入80多億元，主動配套建設(shè)堿回收、中段水、中水回用等工程，全面開展環(huán)保治理，積極推行清潔生產(chǎn)，大力實施節(jié)能減排，在全國同行業(yè)率先通過ISO 9001質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO 14001環(huán)保體系認(rèn)證和FSC-COC國際森林體系認(rèn)證。把堿回收作為變廢為寶、增加效益、防治污染的綜合利用工程，率先探索黑液資源化技術(shù)，早在2002年就建成了國內(nèi)最早利用堿爐產(chǎn)生中壓蒸汽發(fā)電的機組。近年來，陸續(xù)在壽光、湛江、黃岡建成堿回收工程，年可節(jié)約標(biāo)煤75萬噸，堿回收率達(dá)99.8%。為探索中水回用技術(shù)，晨鳴集團投入大量人力物力財力，連續(xù)攻關(guān)，反復(fù)試驗，解決懸浮物多、色度高等多項技術(shù)難題，投資4000萬元，建設(shè)全國最大、日處理能力3萬立方米的中水回用工程，成功探索了一條經(jīng)濟上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路，環(huán)保部曾在晨鳴集團召開現(xiàn)場會，向全國造紙行業(yè)推廣“晨鳴經(jīng)驗”。

6萬立方中段水淘汰更新技改項目進一步提升了污水治理效率。目前，晨鳴集團采用世界最先進的“超濾膜+反滲透膜”工藝建設(shè)的中水回用膜處理項目，中水回用率達(dá)到75%以上，回用水質(zhì)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，每天可節(jié)約清水17萬立方米。采用“SNCR”脫硝、“石灰石-石膏法”爐外脫硫，二氧化硫和氮氧化物年分別減排4600噸和2600噸，煙塵濃度排放小于5mg/ m3，年減排煙塵300噸。建設(shè)氣味綜合治理工程，通過采用進口反吊膜、玻璃鋼等封閉收集進入堿洗塔、生物除臭設(shè)施集中處理，投資建設(shè)的容量為14萬噸煤的球型封閉煤倉，關(guān)鍵部位安裝進口噴霧裝置，配套自動裝卸上料設(shè)施，有效抑制煤場揚塵。

多年來，晨鳴集團從“一棵樹”到“一張紙”，全產(chǎn)業(yè)鏈“向綠而行”，成長為中國造紙龍頭企業(yè)、中國企業(yè)500強，總資產(chǎn)800多億元，年漿紙產(chǎn)能1100多萬噸，企業(yè)經(jīng)濟效益主要指標(biāo)連續(xù)20多年在全國同行業(yè)保持領(lǐng)先地位，是國內(nèi)A、B、H三支股票上市公司、中國上市公司百強企業(yè)、中國十佳明星企業(yè)，榮獲全國五一勞動獎狀、全國精神文明建設(shè)先進單位、輕工業(yè)全國十佳企業(yè)、中國企業(yè)管理杰出貢獻獎等省級以上榮譽200余項，形成了漿紙一體化、基地化生產(chǎn)、產(chǎn)品出口等發(fā)展優(yōu)勢，正在努力建成具有全球競爭力的世界一流企業(yè)集團。（何秋紅）

圖為晨鳴中水回用工程