多年以來(lái)，新技術(shù)、新工藝的突破推動(dòng)制造業(yè)取得長(zhǎng)足發(fā)展，但仍不足以完全滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件制造以及不斷涌現(xiàn)的個(gè)性化需求。傳統(tǒng)制作模式設(shè)計(jì)越獨(dú)特、越復(fù)雜，制造難度越大。以航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片為例，如果按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程，從設(shè)計(jì)到成品往往需要一年甚至更長(zhǎng)，這段時(shí)間足夠航天員完成數(shù)次太空任務(wù)。

增材制造是一種顛覆性的制造技術(shù)創(chuàng)新。增材制造通過(guò)材料層層堆積，可以輕松做出任何形狀、任意結(jié)構(gòu)的目標(biāo)零件，增材制造能夠消除傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的約束，讓制造業(yè)真正實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)自由和制造自由。

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示：中國(guó)增材制造規(guī)模以上企業(yè)由2016年的20余家增加至2022年的近200家，其中規(guī)模過(guò)億的企業(yè)數(shù)量由2012年的3家增至2022年的42家。營(yíng)收超1億的企業(yè)數(shù)量已逾40家。從市場(chǎng)規(guī)模來(lái)看，增材制造有巨大的潛力亟待挖掘，產(chǎn)業(yè)化發(fā)展大有可為。

建設(shè)增材制造中心為傳統(tǒng)制造企業(yè)帶來(lái)的4個(gè)明顯的優(yōu)勢(shì)。首先，解決人才短缺問(wèn)題和降低生產(chǎn)成本。增材制造設(shè)備，如金屬3D打印設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，編程相對(duì)容易，不像CNC 數(shù)控機(jī)床加工對(duì)于專(zhuān)業(yè)操作人員的要求那么高，因此長(zhǎng)期來(lái)說(shuō)人員成本更低。

第二，不同制造作業(yè)間快速切換。傳統(tǒng)制造在更換不同產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)耗時(shí)耗力，而增材制造可以一次成型多個(gè)產(chǎn)品，不同制造作業(yè)間可真正達(dá)到無(wú)縫替換，企業(yè)做到彈性生產(chǎn)的同時(shí)，也意味著生產(chǎn)備件所需時(shí)間與金錢(qián)成本的大幅降低。

第三，產(chǎn)能激增的快速響應(yīng)。傳統(tǒng)制造在面對(duì)瞬間激增的需求時(shí)，要求每個(gè)環(huán)節(jié)都能瞬間擴(kuò)大產(chǎn)能比較困難。反觀(guān)增材制造對(duì)于模具、工裝夾具的要求低，因此減少了生產(chǎn)廠(chǎng)家對(duì)供應(yīng)鏈的依賴(lài)，節(jié)省了從設(shè)計(jì)方案到制造所需要的時(shí)間，可快速將新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。

最后，個(gè)性化生產(chǎn)。增材制造可以讓企業(yè)以更低廉的成本，快速制造個(gè)性化產(chǎn)品。其小批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，與現(xiàn)代消費(fèi)者日新月異的個(gè)性化需求更完美地契合，可使企業(yè)以性?xún)r(jià)比最高的方式提供客戶(hù)所需的產(chǎn)品。

增材制造中心建設(shè)需要設(shè)備、耗材、技術(shù)等多方面準(zhǔn)備，目前，市面上已有專(zhuān)業(yè)公司可為企業(yè)提供幫助。如上海毅速已形成了完善的一站式增材制造解決方案。涵蓋打印設(shè)備、粉末、工藝、輔機(jī)、軟件、人員培訓(xùn)等，幫助客戶(hù)建成并運(yùn)營(yíng)3D打印加工中心，一站式、全方位、無(wú)后顧之憂(yōu)。而隨著增材制造技術(shù)的不斷發(fā)展，成本的不斷下探，企業(yè)采納、應(yīng)用增材的門(mén)檻將會(huì)大大降低，增材制造將會(huì)成為傳統(tǒng)制造企業(yè)一個(gè)新的增長(zhǎng)極。