有機硅袋籠銜接結(jié)構(gòu)的制作方法：

一種袋籠聯(lián)接結(jié)構(gòu)，觸及工業(yè)袋式除塵器。設(shè)有至少2節(jié)袋籠，上節(jié)袋籠和下節(jié)袋籠聯(lián)接，上節(jié)袋籠結(jié)束設(shè)有導向片，導向片中部設(shè)有斜擋片，導向片對稱固定于袋籠內(nèi)部；下節(jié)袋籠前端設(shè)有2個彈簧扣設(shè)備，彈簧扣設(shè)備開有方形長孔，2個彈簧扣設(shè)備對稱固定于袋籠內(nèi)部。

不需求外置聯(lián)接結(jié)構(gòu)，能防止現(xiàn)場設(shè)備時由于工人失誤導致外置的聯(lián)接設(shè)備掉入有機硅袋籠底部構(gòu)成運轉(zhuǎn)危險；另外，不需求運用任何輔佐設(shè)備東西僅徒手就可以輕松拆、裝，能大大提高現(xiàn)場拼裝速度。即節(jié)省了現(xiàn)場設(shè)備的時間、減輕了現(xiàn)場設(shè)備工作量，同時又能有效的保證設(shè)備精度，具有便當、方便、準確等長處。

除塵器在我們很多的工作環(huán)境當中都是有著非常重要的作用，但是普通的在使用上面有很多的自身缺點，讓我們在使用的過程當中，不能夠有效的保障除塵的效果，而且效率還很低，但是現(xiàn)在的脈沖布袋除塵器的出現(xiàn)，很好的改善了這樣的情況，只要我們使用后就會發(fā)現(xiàn)，在除塵的效果上面，還是在效率上面都有著非常好的表現(xiàn)，給我們帶來的也是一個健康和舒適的工作環(huán)境。

有機硅處理骨架的優(yōu)點:

1、有機硅處理骨架材料采用20#碳鋼，并采用焊機一次性焊接成型的，表面光滑，具有更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力，有機硅處理骨架使用溫度可在280攝氏度左右的工況環(huán)境下使用，瞬間溫度300攝氏度的也可以使用?？纱嬗貌讳P鋼制造的除塵骨架降低企業(yè)成本。

2、有機硅不但可耐高溫而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。

3、有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。

4、有機硅粉在自然環(huán)境下使用壽命可達幾十年，除塵骨架使用壽命延長。

5、有機硅處理骨架鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

6、有機硅處理骨架，已是成熟產(chǎn)品它以廣泛應用于熱電廠，水泥廠，化工廠，垃圾處理等領(lǐng)域。

袋籠有機硅噴涂工藝：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的黏合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂再袋籠表面，涂層厚度再60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型，將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝，袋籠有機硅黏合力強的厚度再60-70μm之間。