廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟價值高的金屬資源，鋰電池中的正極片材料為鈷酸鋰粉、負極片材料為石墨粉，無論正極片還是負極片中均含有大量的鎳、銅、鋁等金屬材料。如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。

廢舊鋰電池的回收方法主要可分為：干法回收、濕法回收和生物回收三大類技術(shù)，干法回收是指不通過溶液等媒介，直接實現(xiàn)材料或有價金屬的回收，其中，干法回收主要使用的方法有物理分選法和高溫熱解法，物理分選法是指將電池拆解分離，對電極活性物、集流體和電池外殼等電池組分經(jīng)破碎、過篩、磁選分離、粉碎和分類，從而得到有價值的高含量的物質(zhì)，為后續(xù)化學浸出過程做準備。

鋰電池回收處理設(shè)備對廢舊鋰電池進行預(yù)放電處理；進而開始對鋰電池進行粗破工序：上料機構(gòu)將鋰電池放置于粗破機內(nèi)，然后粗破機將鋰電池放置于第二粗破機內(nèi)；然后進行破碎分離工序：先對粗破后的鋰電池進行再次破碎，將破碎后的鋰電池放置于振動篩上；進行磁篩選工序：將一振動篩上的物料經(jīng)過磁鐵的下方；再然后進行二次篩選工序：向經(jīng)過磁篩選的物料加熱使物料內(nèi)的粘合劑蒸發(fā)，對物料進行再次破碎；將再次破碎后的物料放置于一直線振動篩上。鋰電池回收處理設(shè)備集破碎、過篩和磁選分離功能于一體實現(xiàn)破碎、過篩和磁選分離對廢棄的鋰電池進行回收處理。將廢舊電池使用其他粉碎設(shè)備進行粉碎，然后再將粉碎后的廢舊電池倒入脫粉裝置內(nèi)進行脫粉作業(yè)。

鋰電池主要由隔膜、銅鋁箔，石墨和正極粉分別附著在銅箔和鋁箔上。用長流程閉環(huán)生產(chǎn)，自動化程度高，可把廢舊鋰電池分解回收，得到產(chǎn)物為鋼殼、銅、鋁、塑料外皮、隔膜、石墨、碳酸鋰，且提取物純度高，有利于資源的回收再利用。