數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序自動(dòng)的對(duì)工件進(jìn)行加工的高效自動(dòng)化設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要預(yù)先根據(jù)零件加工圖樣的要求確定零件加工的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)和走刀運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)，然后編制加工程序，傳輸給數(shù)控系統(tǒng)，在事先存入數(shù)控裝置內(nèi)部的控制軟件支持下，經(jīng)處理和計(jì)算，發(fā)出相應(yīng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)指令信號(hào)，通過(guò)伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行零件的加工。

一般的數(shù)控機(jī)床程序編制嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：分析零件圖樣、確定工藝過(guò)程、數(shù)學(xué)處理、編寫(xiě)加工程序、程序校驗(yàn)和首件試切，見(jiàn)圖如下。

第一步：

分析零件圖首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。

第二步：

確定工藝過(guò)程在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析， 確定零件的加工方法 （如采用的工夾具、 裝夾定位方法等）、加工路線(xiàn)（如對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)、進(jìn)給路線(xiàn)）及切削用量（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和背吃刀量等）等工藝參數(shù)。數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，而數(shù)控編程就是將數(shù)控加工工藝內(nèi)容程序化。制定數(shù)控加工工藝時(shí)，要合理地選擇加工方案，確定加工順序、加工路線(xiàn)、裝夾方式、刀具及切削參數(shù)等；同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能， 充分發(fā)揮機(jī)床的效能；盡量縮短加工路線(xiàn)， 正確的選擇對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)，減少換刀次數(shù)，并使數(shù)值計(jì)算方便；合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過(guò)程平穩(wěn)；避免刀具與非加工面的干涉，保證加工過(guò)程安全可靠等。

第三步：

數(shù)學(xué)處理根據(jù)零件圖的幾何尺寸、 確定的工藝路線(xiàn)及設(shè)定的坐標(biāo)系， 計(jì)算零件粗、 精加工運(yùn)動(dòng)的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。對(duì)于形狀比較簡(jiǎn)單的零件（如由直線(xiàn)和圓弧組成的零件）的輪廓加工，要計(jì)算出幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標(biāo)值，如果數(shù)控裝置無(wú)刀具補(bǔ)償功能，還要計(jì)算刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡坐標(biāo)值。

對(duì)于形狀比較復(fù)雜的零件（如由非圓曲線(xiàn)、曲面組成的零件），需要用直線(xiàn)段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計(jì)算出節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，這種數(shù)值計(jì)算一般要用計(jì)算機(jī)來(lái)完成。

第四步，編寫(xiě)程序單

在完成工藝處理和數(shù)值計(jì)算工作后， 可以編寫(xiě)零件加工程序單。編程人員根據(jù)計(jì)算出的運(yùn)算軌跡坐標(biāo)值和已制定的加工路線(xiàn)、 刀具號(hào)碼、 刀具補(bǔ)償、 切削參數(shù)以及輔助動(dòng)作，按照所使用數(shù)控裝置規(guī)定使用的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。

在程序段之前加上程序的順序號(hào)，在其后加上程序段結(jié)束標(biāo)志符號(hào)。編程人員要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、 程序指令代碼以及數(shù)控機(jī)床加工零件的過(guò)程， 才能編寫(xiě)出正確的加工程序。

第五步，程序校驗(yàn)和首件試切

編寫(xiě)的程序單， 必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和試切才能正式使用。校驗(yàn)的方法是直接把程序單中的內(nèi)容輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)，以檢查機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確。在有 CRT 圖形顯示的數(shù)控機(jī)床上，用模擬刀具與工件切削過(guò)程的方法進(jìn)行檢驗(yàn)更為方便，但這些方法只能檢驗(yàn)運(yùn)動(dòng)是否正確，不能檢查出由于刀具調(diào)整不當(dāng)或編程計(jì)算不準(zhǔn)而造成的工件誤差的大小和加工出工件的具體情況。

因此，要對(duì)零件的首件試切進(jìn)行切削檢查，不僅可查出程序單的錯(cuò)誤，還可以知道加工精度是否符合要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差時(shí)，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問(wèn)題所在，或者修改程序單，或者采取尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?，直至達(dá)到零件圖紙的要求。

以上步驟在平時(shí)加工過(guò)程中，可以省幾個(gè)?