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以ERP系統(tǒng)為代表的企業(yè)資源管理系統(tǒng)，和以PCS（包括DCS、PLC、SCADA等）為代表的自動(dòng)化監(jiān)控技術(shù)，已經(jīng)得到大規(guī)模的普及和應(yīng)用。但是這兩種系統(tǒng)存在明顯的信息斷層，兩者之間配合不佳，導(dǎo)致企業(yè)上層預(yù)測(cè)生產(chǎn)能力時(shí)缺乏有效的車(chē)間信息支持，車(chē)間生產(chǎn)部門(mén)也難以靈活改變生產(chǎn)安排來(lái)適應(yīng)新訂單。mes系統(tǒng)則起著承上啟下，填補(bǔ)上層計(jì)劃管理系統(tǒng)和底層過(guò)程控制系統(tǒng)之間空白的作用。企業(yè)導(dǎo)入mes，良將認(rèn)為有以下幾方面優(yōu)勢(shì)：

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（1）改善設(shè)備管理狀況

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mes系統(tǒng)既可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品工藝參數(shù)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，也可以對(duì)設(shè)備、班次等信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。mes可以為企業(yè)提供詳細(xì)的設(shè)備管理電子臺(tái)賬，包括設(shè)備的型號(hào)、位置、狀態(tài)等信息，還能記錄設(shè)備的定期保養(yǎng)、維修等情況。

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（2）提高生產(chǎn)過(guò)程中的可控性

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mes系統(tǒng)可以追溯每件產(chǎn)品的每道工序的參數(shù)信息，通過(guò)建立質(zhì)量控制模塊，分析產(chǎn)品質(zhì)量情況，提供實(shí)時(shí)查詢(xún)所有跟該產(chǎn)品相關(guān)的質(zhì)量控制數(shù)據(jù)的功能。

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（3）提高部門(mén)間信息數(shù)據(jù)共享性

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通過(guò)mes系統(tǒng)平臺(tái)將企業(yè)中各生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)的數(shù)據(jù)流交互集成，可以消除由于歷史原因出現(xiàn)的單一功能的管理系統(tǒng)間的信息隔斷問(wèn)題，如與ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交流更加方便。

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（4）加快生產(chǎn)執(zhí)行狀況的反饋速度，提高企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表能

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在生產(chǎn)加工過(guò)程中，與底層設(shè)備控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成，以及實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，大大提高了加工信息和狀態(tài)的反饋速度，使得mes系統(tǒng)可以及時(shí)準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)實(shí)況。mes還可以為企業(yè)提供通用數(shù)據(jù)報(bào)表功能，也可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要定制個(gè)性化報(bào)表模塊，同時(shí)報(bào)表生成速度快、實(shí)時(shí)性好、準(zhǔn)確度高。

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mes系統(tǒng)不僅可以提高生產(chǎn)信息化水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)況，而且還可以提高生產(chǎn)管理效率、有效減少生產(chǎn)維護(hù)的時(shí)間、降低管理成本等好處。