磁翻板液位計屬于現(xiàn)場指示型液位儀表中的一種，它以浮子為感測元件，并且由磁鋼驅(qū)動翻片指示，無需外界能源就可實現(xiàn)液位測量。如今的磁翻板液位計技術(shù)可以做到很好的高密封、防泄漏功能，所以在低溫、高溫、高壓、強腐蝕等各種惡劣的環(huán)境下，磁翻板液位計都能安全可靠地工作，是測量槽罐、儲罐、鍋爐等容器液位的常見儀表。為了實現(xiàn)現(xiàn)場操控，還可選配上、下限開關(guān)，遠傳變送器以實現(xiàn)遠程控制、指示及記錄。

磁翻板液位計由主體管（測量浮筒）、指示器、磁浮子、連接法蘭、排污閥組合而成。計為自動化生產(chǎn)的磁翻板液位計要按照以下出產(chǎn)流程進行質(zhì)量檢測和控制。

1．在出產(chǎn)時，必須了解儀表測量的是什么介質(zhì)，根據(jù)介質(zhì)確定儀表所用的材質(zhì)選好主體管，并嚴格按照客戶需求制定長度；接著在鉆床上制定固定孔，對孔口和管口部位的毛刺必須進行打磨、拋光，直至其表面光滑。

2．對主體管頂部進行封頭處理，并對引液小管、過程連接法蘭、浮筒法蘭和排污法蘭進行焊接技術(shù)流程。需要注意的是，在進行過程連接法蘭的焊接時，需要在專用的焊接渠道上實行操作，從而確保兩個法蘭之間的水平度與筆直度，使法蘭中心距離等于主體管的長度值。

3．對磁翻板液位計的焊縫全部進行鈍化清洗，確保其外觀光亮、潔凈。

4．進行水壓測驗，查看焊縫部位有無漏縫。

5．對顯現(xiàn)面板進行拼裝，這個過程中需注意對翻片翻轉(zhuǎn)狀況進行再次查驗，從而確保每個翻片翻轉(zhuǎn)靈敏；接著用專用密封堵頭和密封膠對顯示面板進行最后的密封處理，此步驟完畢后需使用U形管壓力計檢測漏洞，確保顯示面板的密封程度達到防護等級IP66/IP67。

了解完磁翻板液位計的檢測流程和具體步驟，我們來看看磁翻板液位計的安裝有哪些注意事項：

1．為了防止運輸途中磁浮子在浮筒內(nèi)滑動而被撞擊，磁翻板液位計在出廠前，需要用尼龍帶將浮子固定在浮筒邊，請在安裝前打開下法蘭，再將浮子放進浮筒內(nèi)（注意：重端帶磁性一端向上，不能倒裝）。

2．磁翻板液位計與容器之間應裝有閥門，以便清洗和檢修時可隨時切斷物料。

3．磁翻板液位計筒體周圍不允許有磁體靠近，尤其禁止使用鐵質(zhì)卡箍，否則會影響液位計正常工作；且介質(zhì)內(nèi)不應含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì)，避免對浮子構(gòu)成卡阻。

4．對于頂裝式磁翻板液位計在安裝時，液位計護導管和主體導管必須保持垂直且在同一垂直線上，浮球連桿不能彎曲，必須挺直裝入。

5．對于304內(nèi)襯PTFE防腐型磁翻板液位計，由于浮筒與法蘭銜接處采用獨特的密封結(jié)構(gòu)，需借助專用的工具裝配，為保證密封可靠性，出廠后禁止私自拆卸，否則后果自負。

6．運用前應先用校正磁鋼將零位以下的翻片置成紅色，其它翻片置成銀白色。

7．磁翻板液位計投入運行時，應先打開上引液管閥門，然后慢慢開啟下引液管閥門，讓液體介質(zhì)平穩(wěn)流入，避免液體介質(zhì)帶著浮子急速上升，造成翻片翻轉(zhuǎn)失靈或翻亂（如遇此現(xiàn)象，可用磁鋼進行校正）。

8．磁翻板液位計浮筒內(nèi)不應有固體雜質(zhì)進入，以免對浮子造成堵塞?？筛鶕?jù)介質(zhì)情況，定期清洗浮筒，清除內(nèi)部雜質(zhì)。

9．對于超長型磁翻板液位計（測量范圍大于4m），物流運輸成本較高，一般進行分段制作液位計。分段方法有以下兩種形式，可根據(jù)客戶現(xiàn)場設(shè)備的實際接口形式而定。下方左圖是將一臺液位計分成兩段，安裝時先組裝對接好連接法蘭，在進行對接操作時可適當松開顯示面板，支承點的數(shù)量根據(jù)液位計的長短來定；下方右圖是分成兩臺或若干臺獨立的液位計，這種形式的結(jié)構(gòu)要求儲罐中間的兩塊法蘭的中心線處在同一水平面上，以實現(xiàn)液位顯示的連續(xù)性。