打磨拋光粉塵處理裝置,打磨拋光車間除塵設備設計，打磨除塵器，環(huán)保打磨除塵設備，除塵工藝最重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有二：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為前者的數(shù)倍甚至數(shù)十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例最大，因此，設計合理對降低運行費用甚為重要。

根據(jù)現(xiàn)場工藝設備的布置，除塵工藝采用二對一式除塵系統(tǒng)，把拋光機8臺分成一組，兩組配一臺除塵器，共五套除塵系統(tǒng)，獨立工作，互不干擾，若生產(chǎn)量小，按需要開啟對應的除塵系統(tǒng)即可，其目的是節(jié)能。若采用變頻控制，節(jié)能的效果更好，主風機電動均采用變頻自動調(diào)速控制技術(shù)，在主管道上安裝測壓計，根據(jù)生產(chǎn)情況，自動調(diào)速，更節(jié)能。

每臺拋光機設計有兩個吸塵罩，置放于拋光盤的后面，用于撲集在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵及廢氣。拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調(diào)節(jié)閥，具有對風量的分布均勻，保證每個吸塵口的抽風量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降于管道。在實際生產(chǎn)中難免有一定的大顆粒粉塵沉降在管道里，需要定期進行清理，清理時打開漸縮方管的末端，開啟除塵風機，進行自動清理，自動清理有難度時，可采取關閉吸塵口風量調(diào)節(jié)閥，使自動清理的風量加大來輔助清理或使用壓縮氣體在漸縮方管的末端向里面輔助清理。

在拋光的過程中，難免會產(chǎn)生火花，為保護濾袋，在除塵器的設計中設計了溫度火花監(jiān)控儀，有自動滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故控制在萌芽狀態(tài)。

在入除塵器的入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提高濾袋的使用時間。沉降粉塵人工定期清除。

濾袋選用拒水防油抗靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。

打磨除塵器，環(huán)保打磨除塵設備是為滿足煙氣凈化需要而專門研制的脈沖袋式除塵器，是一種高效、經(jīng)濟可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、林業(yè)、化工、建材、電力、衛(wèi)浴、輕工、機械、金屬加工等行業(yè)的塵氣凈化在國首先解決了瀝青混凝土廠拌和面的煙氣凈化問題。設備有以下主

要特點：

·高效能、低能耗

采用直通脈沖閥、阻力低、啟動快、清灰能力強。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對高濃度的煙氣凈化有良好的清灰效果。

結(jié)構(gòu)和工作原理

脈沖噴吹除塵器由（1）上箱體、（2）噴吹裝置、（3）中箱體、（4）濾袋、（5）濾袋框架、（6）下灰斗、（7）和星形卸料器組成。含塵氣體進入下灰斗，由于引風機的引力，煙氣上升達到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，達到凈化煙氣的目的，干凈氣體進入袋，并經(jīng)袋口和上箱體，由排風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備的阻力上升，控制儀按預先設置定時發(fā)出信號，壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴咀向袋噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度及反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗。

粉塵由卸灰閥排出。噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.085秒，噴吹結(jié)束，濾袋恢復過濾狀態(tài)。

車間打磨除塵器,車間打磨除塵設備應用在工業(yè)生產(chǎn)過程中的拋光除塵、切割除塵、打磨除塵、粉碎除塵除塵，有效處理碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物。通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業(yè)除塵的過程。除塵設備包括：吸塵罩、除塵管道、除塵器、風機等部分組成。根據(jù)打磨粉塵的工藝，我們開發(fā)出了車間打磨除塵器，設計安裝特制風罩，采用脈沖反吹清灰方式清灰。同時加裝旋風分離器可以從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入除塵設備中，可以大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

根據(jù)打磨粉塵的特點，粉塵量大可以加裝旋風分離器從粉塵產(chǎn)生的源點進行治理，在粉塵周圍形成一個氣環(huán)，防止粉塵外溢，保證粉塵大部分吸入除塵設備中，可以大限度的保護操作者及周圍環(huán)境。產(chǎn)品廣泛應用于家具、制造、鑄件等行業(yè)打磨、拋光車間的除塵治理。

在布袋除塵器設計時，有經(jīng)驗的廠家要詢問需方是什么金屬材質(zhì)，是用什么打磨設備打磨，以便，對布袋濾料的選擇確認，和對風速的設計提供依據(jù)。可以根據(jù)粉塵粘度及比重設計匹配的濾料及風速，選用配套的除塵器，不是行業(yè)配套，而是排放的煙塵自身介質(zhì)，也就是粉塵成分，根據(jù)它設計的風速，風量、噴吹時間及使用濾料。

整套除塵系統(tǒng)一般是由吸塵罩、風管、除塵器設備，通風機等組成，其中吸塵罩是確保除塵效果的關鍵部件之一。但有些通風除塵系統(tǒng)忽視了吸塵罩的設計和使用，會導致不能完全地控制和捕集揚塵點的粉塵，要么吸走粉狀物料，產(chǎn)生不必要的損失，同時還增加了除塵設施的負荷。

吸塵罩的作用是依靠通風機的抽力使其除塵設備內(nèi)部形成一定的負壓，使得吸塵罩囗附近的含塵氣流形成一定的速度場，以控制粉塵的擴散，并將它捕集、吸入罩內(nèi)。吸塵罩的樣式和安裝要看實際的工藝特點、操作方式、粉塵的理化性質(zhì)及擴散規(guī)律等因素予以綜合考慮，在設計時要注意下面的幾點。

1.為了不影響正常的操作與除塵機組檢修，可分別選擇傘形罩、密閉罩等樣式的吸塵罩，吸塵罩的形狀和大小要利于粉塵的捕集，傘形罩的罩口面積不能小于揚塵點的水平面積，為保證使罩口風速均勻，傘形適合留s60度的擴張角。

2.吸塵罩囗設有法蘭邊、圍檔或裙邊，以預防室內(nèi)氣流的干擾和節(jié)約排風量，法蘭寬度可以在100~150mm.罩囗風速應適宜，視粉塵的比重，粒徑及擴散規(guī)律、室內(nèi)氣流和距塵源的遠近程度等因素來定，一般在1~3m/s以上，以保證控制風速達到0.25~1.0m/s.

3.當吸塵罩內(nèi)的負壓控制不住粉塵的飛揚而從孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰減，從而免除了粉塵的沖擊和外逸，必要時可在吸塵罩的底部加設灰斗。

4.吸塵罩靠近揚塵點處，容易抽走大量粉塵，應在靠近吸塵罩的排風管上設置分離裝置，預先沉降粗塵以減輕對管道的磨損及除塵設施的負擔。

5.密閉罩不宜與排風管直接相連，應采用漸縮罩作過渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子的敞口處，以防破壞罩內(nèi)負壓的分布。

我公司車間打磨除塵器,車間打磨除塵設備設計為脈沖濾筒除塵器，脈沖濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。

車間打磨除塵器,車間打磨除塵設備工作原理：

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口.含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出;當濾筒表面灰層較厚時，脈沖控制儀發(fā)出指令開啟噴吹閥，氣包的壓縮空氣經(jīng)噴吹管高速噴出，同時誘導數(shù)倍于噴射氣量的周圍空氣進入濾筒，并由向外快速射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室，最后由放灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。