安陽催化燃燒設(shè)備供應(yīng)商，催化燃燒設(shè)備在線離線規(guī)格型號按需定做,催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)VOCs有機物在250~350℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。相對于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢。

不同的廢氣排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但是無論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成：

1、廢氣預(yù)處理裝置

廢氣在進(jìn)入反應(yīng)之前必須進(jìn)行預(yù)處理，這樣做是為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，除去廢氣中的粉塵、液滴以及催化劑的毒物。

2、催化燃燒預(yù)熱裝置

預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。這樣做是因為催化有催化活性溫度，必須使廢氣和床層溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，所以預(yù)熱裝置是必須要存在的。但是對于廢氣本身就比較高的氣體是不需要預(yù)熱裝置的。如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可以達(dá)到300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。在反應(yīng)熱能較大的場合，還需要設(shè)有熱能回收裝置，節(jié)約能源，二次利用。預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點出發(fā)，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在設(shè)計和選擇時應(yīng)注意這一點。

3、催化燃燒核心系統(tǒng)

一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

催化燃燒設(shè)備工作原理： 工作原理及流程：催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

催化燃燒設(shè)備特點： 有機廢氣通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備在線離線規(guī)格型號按需定做，在用戶選擇好解決方案后，設(shè)計選配出活性炭吸附催化燃燒設(shè)備后，在廠家進(jìn)行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免后期定做設(shè)備的方案匹配性。

1：材質(zhì)是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質(zhì)和配件成本差距不小，在用戶定做設(shè)備前，應(yīng)該根據(jù)自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。

2：地形工況，在以往的客戶定做設(shè)備的過程中，出現(xiàn)過這樣的問題，設(shè)計參數(shù)和實際設(shè)備大小不同，出現(xiàn)實際用戶廠區(qū)內(nèi)車間面積安放設(shè)備不合理，造成新設(shè)備分拆改造，出現(xiàn)需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協(xié)調(diào)好，用戶的實際廠區(qū)面積數(shù)據(jù)。

3：不同成分的廢氣處理標(biāo)準(zhǔn)，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)涉及到不同行業(yè)，據(jù)我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設(shè)備時，如果有環(huán)保改造要求標(biāo)準(zhǔn)范圍的，把數(shù)據(jù)提供一下，雖然說催化燃燒設(shè)備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，有些廢氣還要改用或者加用其它設(shè)備配套處理，才能達(dá)到要求規(guī)范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設(shè)備獨立工作處理，能達(dá)到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到后期造成不必要的采購浪費。

催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs廢氣具有較好的處理效果。尤其對于噴漆過程中產(chǎn)生的多種VOCs有機廢氣具有更好的處理效果，廢氣處理效率能達(dá)到97%以上，完全符合國家的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而且能實現(xiàn)在線監(jiān)測功能。

催化燃燒設(shè)備催化燃燒爐電加熱管是用金屬管（鐵，不銹鋼）作外殼、絕緣和導(dǎo)熱填充物采用氧化美粉、電熱絲作發(fā)熱體，通過先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，并進(jìn)行了嚴(yán)格的質(zhì)量管理制造而成。工藝：它是在電熱管外殼繞上金屬散熱片，起擴大散熱面、增加散熱速度作用。

1、管徑，通常管徑為：8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm

2、翅片種類選擇：方形翅片（25*50mm或者40*80mm）或者纏繞式翅片（一般采用6mm、10mm的鋼帶纏繞）

3、外觀材質(zhì)選擇：主要材質(zhì)有10#碳鋼、SUS304、SUS321、SUS316L、SUS310S (俗稱：2520)、鈦管等。

4、翅片材質(zhì)：10#碳鋼、SUS3201、SUS304、SUS321、SUS316L

5、電熱絲材質(zhì)選擇：一般為鐵鉻鋁絲（北京首鋼）、鎳鉻絲（一般有H140、2080電阻絲等）。

6、干燒電加熱無風(fēng)循環(huán)工作，建議加熱區(qū)長度與功率的比例關(guān)系為1:1，即1米的發(fā)熱區(qū)功率做1KW。

7、干燒電加熱管有風(fēng)循環(huán)工作，建議加熱區(qū)長度與功率的比例關(guān)系為1:1.5，即1米的發(fā)熱區(qū)功率做1.5KW。

翅片式電加熱管，是在加熱管表面纏繞金屬散熱片，與普通電加熱管相比散熱面積擴大了2-3倍，在相同的功率條件下具有升溫快、發(fā)熱均勻、散熱性好、散熱效率高、使用壽命長、加熱裝置體積小，成本低等優(yōu)點。可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行合理的設(shè)計、便于安裝。

首先烘箱是通過電能，經(jīng)由電熱管加熱使烘箱內(nèi)部達(dá)到一定溫度，烘箱內(nèi)物體直接受熱，并配有鼓風(fēng)機通過風(fēng)道使烘箱內(nèi)部溫度達(dá)到均勻。烘箱內(nèi)膽與外壁之間由硅酸鋁棉、硅酸鋁棉氈、陶瓷纖維等保溫材料填充，從而使烘箱外壁隔熱，內(nèi)部保溫，科學(xué)合理的設(shè)計不但節(jié)約了能源，更實現(xiàn)了（電加熱）0污染。

使用時需注意的事項:

1、烘箱應(yīng)安放在室內(nèi)干燥和水平處，防止振動和腐蝕。

2、要注意安全用電，根據(jù)烘箱耗電功率安裝足夠容量的電源閘刀。選用足夠的電源導(dǎo)線，并應(yīng)有良好的接地線。

3、有鼓風(fēng)的烘箱，在加熱和恒溫的過程中必須將鼓風(fēng)機開啟，否則影響工作室溫度的均勻性和損壞加熱元件。

4、使用時，溫度不要超過烘箱的最高使用溫度。

5、工作完畢后應(yīng)及時切斷電源，確保安全。