1、只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的耐候鋼方管規(guī)格刻字才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的焊絲整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21—90℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查-次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

3、酸洗膏酸洗主要適用于大型耐磨焊絲局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上，停留-小時(shí)后用潔凈水或耐候鋼刻字絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

4、鈍化液主要適用于小型耐候鋼刻字整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-65℃時(shí)，每30分鐘檢查-次，當(dāng)溶液在21-50℃時(shí)，每小時(shí)檢查-次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

5、鈍化膏主要適用于大型耐磨焊絲局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面，1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

6、酸洗鈍化耐候鋼刻字必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酸性石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使PH值在6.5—8.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。

7、耐候鋼刻字經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。