測量系統(tǒng)分析是質量管理體系五大工具之一，而重復性和再現性是計量型測量系統(tǒng)分析的評價方式之一，在制造行業(yè)廣泛應用。但在現實運用中，存在各類問題，本文將詳細闡述重復性再現性應用的整個過程。

重復性和再現性分析前準備

■ 工藝參數的確定

每年年初根據控制計劃要求，制定測量系統(tǒng)分析計劃。

■ 量具的選擇

確定該工藝參數規(guī)定的量檢具規(guī)格；核查該量具是否經過校準、檢定，是否在有效期內，狀態(tài)是否完好；該量具的最小分辨率須符合不大于工藝參數公差的1/10原則；且工藝參數需落在量具的2/3以上最好，如現有量檢具無法滿足，應選擇最接近的為好。

如：工藝參數為（101±0.3）mm，公差的1/10為0.06mm，選擇的量具應符合分辨率不大于0.06mm，量程為（0-150）mm，控制計劃上規(guī)定用（0-150）/0.02mm的游標卡尺符合要求。

另如：工藝參數為（25±0.3）mm，現場有（0-150）/0.02mm和（0-300）/0.02mm兩種規(guī)格的游標卡尺，應選擇（0-150）/0.02mm的規(guī)格為好。

合適的測量單位

■ 人員的選擇

選擇的3名被分析的人員，需是參與該工藝參數日?？刂频臋z驗人員，且應能熟練使用規(guī)定量檢具實施檢驗。

■ 樣件的選擇和編號

根據該工藝參數在以往加工過程中的波動，選擇性的準備樣件，確保10個樣件測量值需覆蓋整個生產波動范圍，即應覆蓋整個公差帶，需要時可包括不合格樣件，但不合格樣件不能超出公差的1/10要求。因此樣件的選取盡量避免集中在短時間內同一生產批次選取；應在較長時間段，不同批次抽取，確保樣件盡可能代表整個生產波動范圍，適當時也可加工需要的尺寸樣件。

在樣件隱蔽不易發(fā)現位置進行編號，避免測量者能發(fā)現。樣件上的尺寸棱邊應打磨徹底去毛刺，表面平整光滑。樣件的正確選擇對重復性再現性的分析非常重要，可以在應用中避免走很多彎路。根據生產過程的特性，同一批次短時間內加工的產品由于人、機、料、法、環(huán)、測等因素穩(wěn)定，所以加工的產品尺寸波動小，從而抽出的 10個樣件尺寸接近，在這種情況下實施重復性再現性分析，結果不能客觀反應測量系統(tǒng)分析的真實情況，且會很不理想。

選樣太窄，在過程平均附近抽出樣品測量分析結果比實際不好

選樣太寬，比過程分布更寬的范圍內抽出樣品測量分析結果比實際好

選樣正確，樣品充分反應在整個過程分布時才有意義

數據的采集

測量時應采用盲測法。盲測是指在實際測量環(huán)境下，在操作者事先不知正在對該測量系統(tǒng)進行評定的條件下，獲得的測量結果。實際操作中大多只能實現部分盲測。每個測量者測量 10個樣件各 3次，分三次測量。具體步驟如下：

■ 第一次測量

樣件擺放排序，準備好場地，隨機排好樣件，記好編號。擺放樣件時測量者回避。專人記錄，一個測量者測量時，其他兩人回避，互相不應交流；專人（非測量人員）監(jiān)督測量過程量具是否熟練操作、讀數是否準確。第一個測量人員完成后，第二、第三測量人依次完成測量。

■ 第二次測量

樣件再次擺放排序隨機調整樣件擺放次序，記好編號。擺放樣件時測量者回避。專人記錄一個測量者測量時，其他兩人回避，互相不應交流；專人（非測量人員）監(jiān)督測量過程量具是否熟練操作、讀數是否準確。第一個測量人員完成后，第二、第三測量人依次完成測量。

■ 第三次測量

步驟同第二次測量。

數據整理分析

■ 數據整理

將收集的數據整理后，錄入MSA表中，經過數據計算按照接受準則判斷就可得出分析結論。

■ 重復性和再現性接收準則

改進

根據數據匯總處理后的結論，對不可接受的測量系統(tǒng)實施改進?？蓮囊韵略蜻M行分析，并實施改進。改進后再次分析數據，直至測量系統(tǒng)可接受。

重復性與再現性不可接受的原因：

■ 若重復性比再現性變差大，可從儀器需要維護、量具應重新設計來提高剛度、夾緊和檢驗點需要改進、存在過大的零件內變差分析原因，實施改進。

■ 若再現性比重復性變差大，可從測量人員需要更好的培訓如何使用量具儀器和讀數、量具刻度盤上的刻度不清楚、需要某種夾具幫助測量人員提高使用量具的一致性分析原因，實施改進。

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