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第1章 焊條電弧焊
第1節(jié) 管板插入式或騎座式焊接單面焊雙面成型
第2節(jié) 厚度大于等于6 mm低碳鋼板或低合金鋼板的對(duì)接立焊單面焊雙面成型
第3節(jié) 厚度大于等于6 mm低碳鋼板或低合金鋼板的對(duì)接橫焊單面焊雙面成型
第4節(jié) 管徑?≥76 mm低碳鋼管或低合金鋼管的對(duì)接垂直固定、水平固定和450固定焊接

第2章 熔化極氣體保護(hù)焊
第1節(jié) 厚度σ=8-12 mm低碳鋼板或低合金鋼板橫位和立位對(duì)接的熔化極氣體保護(hù)焊
第2節(jié) 中徑低碳鋼管或低合金鋼管對(duì)接水平固定和垂直固定的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊
第3節(jié) 低碳鋼板或低合金鋼板氣電立焊

第3章 非熔化極氣體保護(hù)焊
第1節(jié) 低碳鋼管板插入式或騎座式的手工鎢極氬弧焊
第2節(jié) 管徑?<60 mm低合金鋼管對(duì)接水平固定和垂直固定的手工鎢極氬弧焊

第4章 埋弧焊
第1節(jié) 低碳鋼板或低合金鋼板的平位對(duì)接焊接
第2節(jié) 低碳鋼板或低合金鋼板的雙絲埋弧焊
第3節(jié) 不銹鋼覆層的帶極埋弧堆焊

第5章 氣焊
第1節(jié) 管徑?<60 mm低碳鋼管的對(duì)接水平固定和450固定氣焊
第2節(jié) 管徑咖?60 mm低合金鋼管的對(duì)接水平固定和垂直固定氣焊
第3節(jié) 鋁管搭接接頭的手工火焰釬焊

第6章 切割
第1節(jié) 不銹鋼板的空氣等離子弧切割
第2節(jié) 激光切割
第3節(jié) 厚度σ≥50 mm低碳鋼板的氣割

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精彩書摘

由于鋼管與孔板的板厚相差較大，所以焊接熱量應(yīng)向孔板傾斜，即電弧在孔板上應(yīng)稍作停留，以保證孔板熔合良好，防止孑L板側(cè)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象。
在仰焊位置焊接時(shí)，焊條向焊件中心頂送強(qiáng)度要大一些，運(yùn)條的間距要均勻，擺動(dòng)與運(yùn)條幅度要小，幅度和間距過大會(huì)使焊縫背部產(chǎn)生咬邊和內(nèi)凹。
在立焊位置焊接時(shí)，焊條的頂送強(qiáng)度要比仰焊強(qiáng)度低，平焊位置更小，以防止熔化金屬由于重力作用下墜而在背部形成焊瘤和成型不良。
收弧時(shí)要將電弧向焊接反方向回焊10mm左右，慢慢拉長電弧并熄弧，以防止出現(xiàn)弧坑縮孔。
焊接完一根焊條后，從連接板點(diǎn)焊反方向敲除l點(diǎn)半處連接板。
接頭采用熱接法或冷接法。熱接法動(dòng)作要快，要趁熔池處于紅熱狀態(tài)時(shí)在熔池前方10mm處引弧，焊條稍作擺動(dòng)，填滿弧坑，焊條向坡口內(nèi)側(cè)頂送，稍作停留，當(dāng)聽到擊穿坡口聲，形成新的熔孔時(shí)，再開始正常焊接。采用冷接法時(shí)，在施焊前先將焊渣清理干凈，必要時(shí)應(yīng)用角磨機(jī)將焊道磨成緩坡狀，然后按熱接法的引弧位置及操作方法進(jìn)行焊接。焊接至O點(diǎn)處結(jié)束半圈焊接。清理干凈6點(diǎn)處焊接熔渣及飛濺物，必要時(shí)將該處接頭打磨成緩坡狀，對(duì)于成型不良可用角磨機(jī)打磨。
開始另外半圈的焊接。