從產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的角度來(lái)看，電池廠將越來(lái)越重視氦檢測(cè)，但也對(duì)氦檢測(cè)設(shè)備企業(yè)提出了更高的要求。深圳華爾升致力于提供更可靠的氦質(zhì)譜檢漏設(shè)備，為鋰電行業(yè)帶來(lái)新的氦檢測(cè)思路和方案，進(jìn)一步提升國(guó)內(nèi)電池產(chǎn)品的安全和性能。

眾所周知，泄漏會(huì)導(dǎo)致鋰電池電解液蒸發(fā)、水分滲透、發(fā)脹等諸多問(wèn)題，導(dǎo)致鋰電性能下降，甚至著火爆炸。電池外殼的密封性能直接決定了電池的安全系數(shù)，因此提高鋰電泄漏檢測(cè)的精度和工作效率尤為重要。

電池組裝生產(chǎn)工藝有很多：卷繞、熱壓、X-RAY檢測(cè)、極耳超焊、蓋板焊接、芯片包膜、頂蓋焊接、一次氨檢、真空烘烤、一次注液、高溫?cái)R置、化成、二次注液、封口、分容、二次復(fù)檢、常溫靜置、測(cè)OCV、包膜、分選配組以及模塊組裝。兩次氦檢過(guò)程直接決定了電池的安全性能，泄漏檢測(cè)是檢查電池安全的必要環(huán)節(jié)。

使用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行檢測(cè)，能夠明顯提高檢測(cè)效率以及檢漏精度，且不會(huì)對(duì)電池造成任何影響。

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