軋機(jī)設(shè)備的主要介紹

機(jī)架主要用來放置工作輥，支撐輥和液壓設(shè)備，軋機(jī)的工作機(jī)座有兩片獨(dú)立的鑄鋼閉式機(jī)架組成，兩片機(jī)架通過上下兩片橫梁連接，上下橫梁是焊接結(jié)構(gòu)，通過螺栓將橫梁連接與機(jī)架的內(nèi)表面連接，上橫梁上可以安裝上支撐輥平衡裝置，下橫梁可以安裝支撐輥換輥軌道，機(jī)架的下面需進(jìn)行機(jī)加工，以便安裝厚度底板?？筛鼡Q的復(fù)合襯板通過螺釘固定于機(jī)架窗口內(nèi)側(cè)，襯板位于軋輥軸承座基礎(chǔ)面之間產(chǎn)生相對滑動(dòng)。

軋機(jī)磨損狀況的現(xiàn)場情況說明

一家鋼鐵企業(yè)4300軋機(jī)出現(xiàn)磨損問題，主要磨損位置為粗、精軋機(jī)下支撐輥區(qū)域和牌坊底面。在2023年檢修期間，針對粗、精軋機(jī)牌坊下支撐輥以及底面，采用激光跟蹤機(jī)進(jìn)行精度檢測，并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)采用高分子復(fù)合材料技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。

停機(jī)拆除支撐輥以及滑板部件，露出磨損部位后經(jīng)跟蹤儀檢測，牌坊精度如下：

綜上數(shù)據(jù)，精軋機(jī)操作側(cè)下支撐上襯板磨損較為嚴(yán)重，平面度差，最大磨損量為3.6mm，其余平均磨損量在1mm左右。

傳統(tǒng)的牌坊修復(fù)工藝

針對軋機(jī)牌坊磨損問題傳統(tǒng)方法主要有以下幾種：

1.機(jī)械加工去除法。即在線通過機(jī)加工方法清除牌坊表面受損層加工平整，加工出配

合面，然后通過加墊片的方式來達(dá)到要求精度標(biāo)高尺寸。

2.補(bǔ)焊后現(xiàn)場機(jī)加工，加工出配合面及標(biāo)高尺寸。

3.激光熔覆。與傳統(tǒng)堆焊、噴涂、電鍍相比激光熔覆技術(shù)具有一定的優(yōu)勢，但是往往

因?yàn)樵靸r(jià)高，工期長等原因無法在短時(shí)間內(nèi)完成修復(fù)。

以上所述幾種傳統(tǒng)修復(fù)工藝是現(xiàn)如今鋼鐵企業(yè)常用的幾種修復(fù)工藝，其中上述幾種修復(fù)工藝所需的維修勞務(wù)費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)輸和機(jī)加工費(fèi)用等綜合費(fèi)用較現(xiàn)場修復(fù)高，同時(shí)受現(xiàn)場空間的局限較大，但修復(fù)精度相對較高。

高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修復(fù)工藝

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)其原理是在不機(jī)加工的前提下，采用高分子復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)用的高分子復(fù)合材料固化后形成的化學(xué)鍵連接作用力使其與修復(fù)的金屬部件形成優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度及粘著力，滿足軋機(jī)牌坊及襯板在運(yùn)行中承受各種復(fù)合力的要求，另外高分子復(fù)合材料良好的化學(xué)性能可以使修復(fù)完成后的配合面能有效的避免冷卻水的侵蝕，進(jìn)而避免軋機(jī)牌坊腐蝕問題。

高分子復(fù)合材料技術(shù)與當(dāng)前主流激光熔覆工藝，從修復(fù)時(shí)間、修復(fù)成本、可修復(fù)位置三個(gè)方面對比如下：

使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)過程

預(yù)前準(zhǔn)備

· 將設(shè)備停機(jī)處理，拆卸設(shè)備露出修復(fù)位置。

· 檢查有無損壞的螺栓，并將損壞的螺栓進(jìn)行修復(fù)。

· 將加工好的襯板準(zhǔn)備到位。

· 將220v電源線盤連接準(zhǔn)備到位。

· 6-8kg壓縮空氣源連接到位。

· 針對噴砂工作時(shí)，噴槍方向進(jìn)行預(yù)判，對關(guān)鍵設(shè)備（聯(lián)軸器等）使用塑料布或棉布進(jìn)行遮擋。

表面處理

· 機(jī)架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺。

· 用噴砂、打磨等機(jī)械方法處理被粘接表面，并粗化粘接表面（或者露出金屬原色）。

· 噴砂處理至Sa2.5或手動(dòng)打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm。

· 用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質(zhì)。

· 用99.7%無水乙醇或者丙酮徹底清洗粘接待修復(fù)的表面。

· 被粘接表面要求干燥、清潔、無油、粗糙。

· 襯板及模板表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈。打磨去除高點(diǎn)及毛刺。

激光測量，主要檢測內(nèi)容：

· 工作輥區(qū)域三維空間尺寸評價(jià)。

· 支撐輥區(qū)域開檔尺寸。

· 支撐輥牌坊支撐面平面度。

· 支撐輥牌坊支撐面平行度。

· 支撐輥牌坊支撐面垂直度。

· 支撐輥軋線標(biāo)高。

· 支撐輥操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)軋制中心線偏差。

· 軋機(jī)牌坊底面標(biāo)高。

調(diào)整

· 采用激光跟蹤儀測量襯板/模板的空間位置（平行度、垂直度、檔距），并記錄修復(fù)前的測量數(shù)據(jù)。

· 根據(jù)測量的數(shù)值調(diào)整襯板空間位置。

刷涂脫模劑

· 將襯板表面、緊固螺栓均勻刷涂脫模劑。

調(diào)和涂抹材料

· 根據(jù)測量的數(shù)值，調(diào)和適量2211F高分子復(fù)合材料，按照2:1比例調(diào)和均勻。

· 涂抹材料時(shí)首先薄薄一層刮涂至修復(fù)表面，確保材料壓入基體微孔內(nèi)。

· 將材料刮涂至相應(yīng)厚度。

· 緊固螺栓適當(dāng)涂抹材料。

安裝襯板

· 材料涂抹完成后在30min內(nèi)將襯板安裝到位。

· 使用激光跟蹤儀再次復(fù)核尺寸，并記錄測量數(shù)據(jù)。

材料固化

· 材料固化時(shí)間為24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時(shí)間縮短一半、可采用加熱固化方式縮短固化時(shí)間。

現(xiàn)場圖片