我們的連續(xù)式碳化設(shè)備，采用不銹鋼材質(zhì)做為火區(qū)的爐體材質(zhì)，可以耐較高的溫度，能滿足一般負(fù)極材料熱解碳化需求，如果對溫度有較高要求，可以定制全不銹鋼材質(zhì)碳化系統(tǒng)。

我們的碳化設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候，首先需要給設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，使用的燃料可以是天然氣、柴油、燃料油等，預(yù)熱時(shí)間一般為1-2個(gè)小時(shí)，當(dāng)設(shè)備溫度達(dá)到碳化要求后，開始給碳化系統(tǒng)進(jìn)料，進(jìn)料系統(tǒng)一般是料倉搭配大傾角皮帶，物料先倒入料倉內(nèi)，然后通過控制料倉的出料速度來控制進(jìn)料量。物料通過皮帶上料機(jī)進(jìn)入到碳化爐，碳化爐的進(jìn)料口經(jīng)過專門設(shè)計(jì)，可以確保進(jìn)料過程中的密封性，因?yàn)樘蓟癄t內(nèi)是一個(gè)無氧或者貧氧的碳化環(huán)境。碳化階段不需要額外的燃料，一般情況下物料碳化會產(chǎn)出可燃?xì)怏w，我們回收利用可燃?xì)怏w做為燃料給碳化系統(tǒng)供熱。

碳化爐主爐是不斷是旋轉(zhuǎn)的，碳化爐內(nèi)部設(shè)置的有螺旋導(dǎo)流片，隨著主爐旋轉(zhuǎn)物料在碳化爐內(nèi)移動和被碳化，最終碳化完成并移動到出碳口，完成出碳。出碳口同樣經(jīng)過專門設(shè)計(jì)具有密封性。

我們的碳化爐預(yù)熱完成后，可以連續(xù)工作5天左右，具有生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。