防爆氣箱脈沖袋式除塵器，包括上箱體、 中箱體、下部灰斗、脈沖噴吹系統(tǒng)。中箱體內設置有風道，風道兩端分別是進風口和 出風口，風道內設置有斜隔板。上箱體與中箱體連成一體，風道一側或兩側的上箱體 和中箱體內對應設置有多個單元室，上箱體的單元室是清潔室，中箱體的單元室是除 塵室，除塵室內設置有防靜電濾袋，上箱體與中箱體的單元室由花板相隔。下部灰斗 連接在中箱體下部。脈沖噴吹系統(tǒng)設置在上箱體上部。在中箱體的每個單元室側面鋼 板上設置有可調式重力防爆機構，該可調式重力防爆機構包括設置在單元室側面鋼板上的防爆室、固定連接在防爆室上方的防爆門，防爆室包括固定連接在單元室 側面鋼板上的連接法蘭、與連接法蘭配套連接的防爆室法蘭、與防爆室法蘭固定鏈接 的防爆室側板、與防爆室側板固定連接的泄爆口，在所述的連接法蘭與防爆室法蘭之 間設置有防爆膜，防爆門設置在泄爆口上。

用于水泥生產行業(yè)或者是冶金高爐噴煤、電力、鑄造等工況的收塵設備，較多的 采用氣箱脈沖袋式除塵器。該除塵器的工作原理是，含塵氣體由進風口經風道由于斜隔板的作用向下運動進 入灰斗時，含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，落入灰斗的底部， 細小塵粒隨氣流上升進入中箱體過濾式，被阻留在濾袋的外表面，經提升閥動作及脈 沖噴吹，粉塵再次落入灰斗的底部。經濾袋過濾后的潔凈氣體進入上箱體的清潔室并 排出。
現有技術中，因為除塵器在負壓或高溫作用下粉塵過多時，超過極限易產生燃燒 或爆炸，因此必須要增設防燃防爆措施。

防爆氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式由不同室數和每室的不同袋數，組成多種不同規(guī)格。每室的袋數有32、64、96和128袋四種。全系列共有33種規(guī)格，濾袋直徑均為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本系列收塵器能負壓或正壓操作，基本體結構無任何改變，其收塵效率可達99.9%以上，凈化后氣體含塵濃度小于100MG/M3，本系列收塵器的主要技術性能分別見表2、表3和表4。本系列收塵器如用于寒冷地區(qū)，當室外采暖計算溫度－25℃時，若要增設加熱裝置，收塵器的殼體也要作相應的改變。

防爆氣箱脈沖袋式除塵器突出優(yōu)勢

1、不設噴吹管，脈沖閥裝在箱體側壁或頂蓋，讓清灰氣流噴入上箱體并使其空間氣體增壓，進而將能量傳遞至濾袋以實現清灰；

2、換袋操作省去了拆、裝噴吹管的工序，便于更換濾袋、操作方便；

3、整個除塵器使用的脈沖閥數量減少，脈沖閥的規(guī)格加大，從而減少脈沖閥維修工作量；

4、采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命；

5、適應高濃度除塵；

6、獨特的防爆結構設計，可解決由粉塵爆炸所帶來的安全隱患。

防爆氣箱脈沖袋式除塵器控制內容

　　除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯(lián)運運轉的控制。

　　設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現場手動操作。

　　在聯(lián)動運轉時，除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態(tài)進行調整。

　　順序啟動：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從除塵器電氣室或中央控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及中央控制室發(fā)出故障信號。