何為工序分析

工序分析是指將基礎(chǔ)物料加工成成品過(guò)程中的所有作業(yè)進(jìn)行分解，并對(duì)每個(gè)加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、順序、使用的設(shè)備和消耗的時(shí)間進(jìn)行定義，從而有效利用人力和設(shè)備，保證以最快的速度和最低的成本加工出產(chǎn)品。是對(duì)每一階段作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行觀察、調(diào)查，甚至分解，將作業(yè)內(nèi)容和順序繪制成有特殊標(biāo)記的圖表，然后進(jìn)行評(píng)價(jià)，以尋求工序綜合性、根本性改善的方法。

在作業(yè)方法的研究中,首先必須進(jìn)行的就是工序分析。通過(guò)工序分析調(diào)查原材料從被加工到變?yōu)槌善返倪^(guò)程,制定產(chǎn)品工序分析表。工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停止4個(gè)部分。

(1)加工

指組裝或分解數(shù)種零件以及使原材料變形、變質(zhì)的程序。

(2)搬運(yùn)

指使物體移動(dòng),大致可分為機(jī)械搬運(yùn)和人工搬運(yùn)。

(3)檢查

用測(cè)定儀器等與基準(zhǔn)進(jìn)行比較,大致可分為數(shù)量的檢查和質(zhì)量的檢查。

(4)停滯

是指原材料和零部件沒(méi)有經(jīng)過(guò)加工、搬運(yùn)和檢查就被一直放置的狀態(tài)。大致可分為停滯(各道工序間的臨時(shí)等待)和儲(chǔ)藏(被指定保存)?？s短停滯期有利于縮短生產(chǎn)周期。

通過(guò)工序分析，就可以明確工作場(chǎng)所的實(shí)際情況。比如,把本來(lái)應(yīng)該一次就能完成搬運(yùn)的物品分為好幾個(gè)地方裝卸,反復(fù)進(jìn)行搬運(yùn)時(shí)，通過(guò)分析，就能夠清楚地發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),有利于布局設(shè)計(jì)和減少搬運(yùn)(次數(shù)和距離)。

通過(guò)前道工序提供的數(shù)量和后道工序領(lǐng)取的數(shù)量的差把握生產(chǎn)量，就能知曉半成品的數(shù)量和半成品存放的時(shí)間，有利于減少半成品的數(shù)量。把上述分析的4道工序分別附上時(shí)間，就會(huì)清楚不能產(chǎn)生附加價(jià)值的工序所占的比例,就容易鎖定作為問(wèn)題工序要改善的目標(biāo)了。

工序分析的目的

1）明確加工工序的順序（編制工序流程圖）。

2）明確加工方法（成品規(guī)格及質(zhì)量特征）。

3）按工序單元進(jìn)行改進(jìn)（提高勞動(dòng)效率）。

4）動(dòng)作研究，改進(jìn)的基礎(chǔ)資料（選擇進(jìn)一步改進(jìn)的重點(diǎn)）。

5）生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)資料（工序編排、布置機(jī)臺(tái)，人員調(diào)配）。

6）工序管理的基礎(chǔ)資料（工時(shí)數(shù)計(jì)劃、交貨日期安排）。

7）作業(yè)工人或外加工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)。

工序分析的用途

1）達(dá)到較高的生產(chǎn)效率。

由于整個(gè)產(chǎn)品制造過(guò)程分析成多個(gè)不同工序，因而可以根據(jù)工人的不同技能，分配適合的工序，以提高生產(chǎn)效率。

2）促進(jìn)機(jī)器和工人的專業(yè)化。

在產(chǎn)品制造過(guò)程中，可以使用具備高生產(chǎn)能力的特種機(jī)械，生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。

3）協(xié)助平衡生產(chǎn)線。

生產(chǎn)線的平衡是指在整個(gè)制作流程中，每道工序之間的工人分配應(yīng)力求在人數(shù)、技術(shù)、速度、產(chǎn)量各方面保持均衡，不會(huì)出現(xiàn)瓶頸。

4）改進(jìn)工人的技術(shù)。

當(dāng)工人長(zhǎng)期和連續(xù)不斷地重復(fù)操作，會(huì)帶來(lái)熟練技術(shù)。