tpe注塑包膠料通常就是采用軟塑料（TPE、TPR）通過二次注塑包膠硬塑料(PP，PS，ABS，PA，PC，PE等），在硬塑料制品表面包覆一層軟塑料，提高制品的美觀，止滑提高握持性。但是在包膠過程中經(jīng)常會出現(xiàn)粘不住現(xiàn)象，我們該怎么補救呢，小編就給大家分析以下3點。

注塑包膠粘不住，首先我們從最簡單的辦法來排查，.硬塑料制品的表面清潔，制品表面有油污，灰塵等，成型前應做清潔處理。模具上噴過脫模劑，會嚴重影響TPE、TPR的包膠。成型前應清理干凈模具上的脫模劑。包膠ABS,PC的TPE\TPR材料，很多都會粘模具，很多加工廠往往會在模具上噴脫模劑，這一點要注意到。TPE膠料中可能含有水分，水分的存在可能導致部分TPE料高溫發(fā)生水解,并且對某些塑料包膠帶來不利粘結效果。

塑料制件包膠注塑方法

我們再從工藝來分析，首先注塑溫度，每類注塑包膠料的注塑溫度各不相同，包膠PP的溫度在170-200度之間，但是包膠PA的硬度會高很多，210-250度，甚至更高。注塑溫度低了直接影響著包膠效果。模具溫度低，會導致硬塑件放模具里表面溫度低，進入模腔的TPE熔體接觸低模溫，也會降低熔體溫度及流動性。

硬制品的溫度也影響著包膠效果，對于尼龍等硬塑件，采用二次注塑，由于塑件表面溫度低，TPE\TPR熔體與之接觸，也會損耗一部分溫度，導致熔體溫度及流動性下降，不利于充填及粘結。雙色注塑，就不需要考慮這個因素。

說過溫度以后，我們說說原料的原因，注塑包膠料（TPE\TPR)的流動性。TPE，TPR材料流動性差，則對于一些薄壁或結構復雜的制品而言，熔體充填會比較緩慢，同樣會導致熔體溫度不夠，影響粘結性。注塑包膠料要與硬塑料粘結效果好，首先兩種材料就需有很好的相容性。兩種材料具有較為接近的極性。TPE,TPR與塑料極性差別較大，那么說包膠的事情就免談了，這個就需要與TPE生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，提供合適的包膠TPE\TPR牌號。

TPE注塑包膠料出現(xiàn)包覆粘不住，總結下來我們就是從外在因素：制品表面的清潔，材料有水分；工藝：注塑溫度，模具溫度，進膠口設計，包膠厚度；原料：兩者的相容性，流動性等。