飼料加工廠布袋除塵器為外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：

1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個(gè)室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個(gè)室均設(shè)有一個(gè)提升閥，以切斷過濾煙氣，實(shí)行離線清灰。

2.袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進(jìn)出口。煤磨型還包括防爆門。

3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。

4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。

飼料加工廠布袋除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）適應(yīng)高濃度除塵。如O-Sepa選粉機(jī)，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達(dá)1000g/Nm3，耐火材料廠布袋除塵器可直接進(jìn)行處理，無需設(shè)置如旋風(fēng)除塵器等一級(jí)除塵器設(shè)備。

（2）采用離線清灰技術(shù)進(jìn)行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線式清灰產(chǎn)生的粉塵二次飛揚(yáng)“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設(shè)備運(yùn)行工況的正常連續(xù)運(yùn)行，提高了清灰效果，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”專利技術(shù)，提高了設(shè)備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用氣箱式結(jié)構(gòu)，從而降低了設(shè)備的局部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結(jié)構(gòu)，具有控制靈敏，效率高，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

飼料加工廠布袋除塵器工作原理

過濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導(dǎo)器和控制儀等幾部分組成。脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理如圖所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當(dāng)控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口被關(guān)閉，脈沖閥噴口處關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀

發(fā)出信號(hào)時(shí)控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風(fēng))。當(dāng)高速氣流通過文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱為二次風(fēng))進(jìn)入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓，實(shí)現(xiàn)清灰。(1)脈沖閥脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和關(guān)鍵部件，主要分直角式、淹沒式和直通式三類，每類有6個(gè)規(guī)格接口從20～76mm(0.75～3in)。每個(gè)閥一次噴吹耗氣量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥和直通閥是0.4～0.6MPa，淹沒式閥是0.2～0.6MPa；進(jìn)口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06～0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應(yīng)用壓力高低之區(qū)別。①直角式脈沖閥構(gòu)造與工作原理直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構(gòu)造如圖所示。由圖可知，閥內(nèi)的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 脈沖噴吹控制儀的電信號(hào)使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片后移，壓縮空氣能過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。

當(dāng)脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室放氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 本廠電磁脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下。

a、適應(yīng)環(huán)境：溫度-10～+55℃；相對(duì)濕度不大于85%。 b、工作介質(zhì)：清潔空氣，露點(diǎn)-20℃。 c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時(shí)間為0.1s，出口放空時(shí)，噴吹氣量SYKL-J27噴吹氣量45(L/次)、SYKL-J34噴吹氣量70(L/次)、SYKL-J48噴吹氣量160(L/次)、SYKL-J60噴吹氣量270(L/次)。

e、電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。

f、脈沖閥的進(jìn)氣?口接氣包，出氣口接噴吹管。邊接時(shí)，螺紋間應(yīng)填以四氟乙烯生料帶，以確保密封。連接時(shí)還要注意，進(jìn)氣端螺紋擰入的長(zhǎng)度不能過大，以免影響噴吹氣量。 ②淹沒式脈沖閥構(gòu)造的工作原理 淹沒式脈沖閥采用淹沒于氣包中的安裝方法，故稱淹沒式。淹沒式脈沖閥構(gòu)造如圖所示，它與其他結(jié)構(gòu)形式比較，減少了流道阻力，降低了噴吹氣源壓力，因而能適用于壓力低的場(chǎng)合，且可降低能源消耗和延長(zhǎng)膜片壽命。

淹沒式脈沖閥工作原理是膜片把脈沖閥成前、后兩個(gè)室，當(dāng)接通壓縮空氣時(shí)，

壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。

當(dāng)脈沖控制儀的電信號(hào)使脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動(dòng)，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于“開啟”狀態(tài)。此時(shí)瞬間噴出壓縮空氣氣流。

脈沖控制儀電信號(hào)消失，脈沖閥銜鐵復(fù)位，后氣室故氣孔關(guān)閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥出口，脈沖閥又處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 SYKL-Y?型淹沒式脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下。a、適應(yīng)環(huán)境：溫度為—10～+55℃；濕度為相對(duì)濕度不大于85%。 b、工作介質(zhì)：清潔空氣。

c、噴吹氣源壓力：推薦使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.25MPa，噴吹時(shí)間為0.1s時(shí)，噴吹氣量：SYKL-J42?噴吹耗氣量50(L/次)，SYKL-J60噴吹耗氣量100(L/次)，SYKL-J76噴吹耗氣量170(L/次)，SYKL-J89噴吹耗氣量250(L/次)。

e、電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。 ③?直通式脈沖閥

直通式脈沖閥的構(gòu)造特點(diǎn)是空氣進(jìn)出口中心線在一條直線上，故稱直通閥，其構(gòu)造如圖所示。脈沖閥膜片把脈沖閥分為前、后兩個(gè)氣室，接通壓縮空氣時(shí)脈沖閥處于關(guān)閉狀態(tài)，開啟動(dòng)作原理與直角閥相同，只是氣流噴射時(shí)的流動(dòng)方向如圖所示。直通式脈沖閥的優(yōu)點(diǎn)是安裝方便，常用于氣箱脈沖除塵器；缺點(diǎn)是氣流經(jīng)過閥體阻力較大。 SYKL-Z型直通式脈沖閥技術(shù)參數(shù)如下。

a、適應(yīng)環(huán)境：溫度為-10～+55℃；濕度為相對(duì)濕度不大于85%。

b、工作介質(zhì)：清潔空氣。 c、噴吹氣源壓力：0.3～0.6MPa。

d、噴吹氣量：在噴吹氣源壓力為0.6MPa，噴吹時(shí)間為0.1s，出口放空時(shí)，噴吹氣量：SYKL-Z48?噴吹耗氣量150（L/次）?，SYKL-Z60?噴吹耗氣量250（L/次）?，SYKL-Z76?噴吹耗氣量400（L/次）

e、電磁先導(dǎo)閥工作電壓、電流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。 (2)噴吹管

噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術(shù)要點(diǎn)在于噴吹管直徑、開孔數(shù)量、開孔大小及噴吹中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設(shè)計(jì)或選用不當(dāng)會(huì)影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過試驗(yàn)確定，也可以

通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。一般認(rèn)為噴吹孔口應(yīng)小于18個(gè)，開孔為φ8～32mm，噴吹管距袋口200～400mm為宜。 噴吹管距濾袋口的距離是設(shè)計(jì)脈沖袋式除塵器的重要尺寸，它與噴吹管結(jié)構(gòu)、濾袋大小、粉塵性質(zhì)等諸多因素有關(guān)，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予重視。 ①根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長(zhǎng)度。

②噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長(zhǎng)度和材質(zhì)(硬度)確定，保證不會(huì)由于自重而彎曲變形。 ③高效率清灰系統(tǒng)噴吹管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生。 ④如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象，而且會(huì)由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力。

⑤為了保證脈沖氣流量進(jìn)入第一個(gè)濾袋和最后一個(gè)濾袋的差別在士10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會(huì)不同。一般是遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔徑小0.5～1.0mm。噴吹孔直徑將是確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣體流量的最主要參數(shù)。

⑥根據(jù)氣包壓力、脈沖閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數(shù)量等因索，超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結(jié)合濾袋口徑，根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值，確定噴吹管離花板的最佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條除塵布袋長(zhǎng)度。 (3)誘導(dǎo)器

誘導(dǎo)器有兩類，一類是裝在濾袋口的文氏管，另一類是裝在噴吹管上的誘導(dǎo)器。前者已在脈沖除塵器上應(yīng)用多年，因阻力偏大，在大型脈沖除塵器上已較少采用；后者近年來開發(fā)很快，其優(yōu)點(diǎn)是可以彌補(bǔ)壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外，也有不少不裝誘導(dǎo)器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導(dǎo)器比不裝要好。

①埋入式文丘里的安裝將導(dǎo)致接近濾袋口的濾料在200～400mm的高度內(nèi)無法清灰。沒有安裝文丘里時(shí)的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約6：1，安裝文丘里后的引流氣量與噴吹壓縮氣量比值大約足2：1。

②文丘里的主要功能是保證噴吹壓力，把自然擴(kuò)散氣流集中起來，在文丘里底部圓周形成最大壓力氣流，有效地把清灰壓力傳動(dòng)到濾袋底部。

③對(duì)粉塵黏性強(qiáng)、濾料阻力比較高或?yàn)V袋比較長(zhǎng)的除塵器，安裝文丘里將提高清灰效率達(dá)30%以上。因此，安裝文丘里可以增加清灰面積(濾袋長(zhǎng)度或數(shù)量)或者縮小脈沖閥口徑，以節(jié)省設(shè)備造價(jià)。

④由于文丘里管的出口直徑縮小，經(jīng)過濾料的氣流將在文丘里的縮頸口局部加速穿過花板，這會(huì)使除塵器的總體阻力增加。 (4)貯氣包

貯氣包外形有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力是工作壓力的1.25～1.5倍為宜。

①設(shè)計(jì)圓形或方形截面積氣包時(shí)必須考慮安全和質(zhì)量要求，用戶可參照《袋式除塵器安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱》(JB/T?10191)。

②氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。

③氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大，滿足補(bǔ)氣速度。對(duì)大容量氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。 ④對(duì)于大容量氣包，可用φ76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。

⑤閥門宜安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋。 ⑥每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)(即兩位兩通電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。

⑦如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。并有足夠大容積，其本體就是一個(gè)壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時(shí)，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長(zhǎng)管道而損耗壓力。

⑧氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才安裝閥門。在車間測(cè)試脈沖閥，特別是φ76mm淹沒閥時(shí)，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補(bǔ)氣流量，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。

⑨如果在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣。那就是因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥。需要拆卸小膜片清潔。 (5)脈沖控制儀

脈沖控制儀是發(fā)出脈沖信號(hào)，控制氣動(dòng)閥或電磁閥，使脈沖閥噴吹清灰的脈沖灰信號(hào)發(fā)生器。 脈沖控制儀輸出一個(gè)信號(hào)持續(xù)時(shí)間，稱脈沖寬度。在0.03～0.2s范圍內(nèi)可調(diào)。輸出兩個(gè)信號(hào)之間的間隔時(shí)間稱脈沖間隔；在1～30s范圍可調(diào)。輸出電信號(hào)完成一個(gè)循環(huán)所需要的時(shí)間，稱脈沖周期。在1～30min范圍內(nèi)可調(diào)。控制儀可以根據(jù)清灰要求，調(diào)整脈沖間隔和脈沖寬度，對(duì)除塵器實(shí)施定時(shí)清灰。

脈沖控制儀可以分為氣動(dòng)脈沖控制儀和電動(dòng)脈沖控制儀。氣動(dòng)脈沖控制儀以干凈壓縮空氣為能源，輸出氣動(dòng)脈沖信號(hào)，與其配套使用的是氣動(dòng)閥、脈沖閥{電動(dòng)脈沖控制儀以交流220V電源作為能源，輸出電動(dòng)脈沖信號(hào)，與其配套使用的是電磁閥、脈沖閥或者電磁脈沖閥。一般脈沖控制儀上均有各技術(shù)參數(shù)的顯示。工程中常用的是電動(dòng)脈沖控制儀。