精益生產(chǎn)管理

企業(yè)的競爭本質(zhì)上就是效率與成本的競爭（當(dāng)然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下），如何持續(xù)不斷地提高生產(chǎn)效率是企業(yè)永續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題，提高生產(chǎn)效率也是降低制造成本的根本途徑。

為了能夠提高生產(chǎn)效率，我們必須嚴(yán)格根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)來操作，為了使操作者能夠更加了解生產(chǎn)過程，提高工作效率，應(yīng)該把上下兩道工序分別了解并仔細(xì)分析，堅(jiān)持不斷改良工藝的原則，以可行的途徑，求得一種最合理的作業(yè)方式。

在我們作業(yè)時(shí)，我們是否應(yīng)考慮以下幾個(gè)問題：

1、做某個(gè)動(dòng)作是否有必要？有沒有更好的方法？
2、為什么要在此處做？有無更合適的地方？
3、為什么此時(shí)做？有沒有更合適的時(shí)間？

那么，就如何提高生產(chǎn)率這個(gè)問題，提出以下幾點(diǎn)建議：

Point 1

改善我們的作業(yè)習(xí)慣

1、保持良好的坐姿，使身體與工作臺(tái)結(jié)合的更合理，有利于作業(yè)。
2、在生產(chǎn)過程中盡量使用雙手從事生產(chǎn)工作。
3、操作范圍內(nèi)，盡量保持在短距離的移動(dòng)，以提高時(shí)間利用率。
4、提高員工生產(chǎn)技能(進(jìn)行時(shí)段培訓(xùn)和技能考核)。

Point 2

合理分配工作場所

注意原材料擺放位置

1、手和手臂的運(yùn)動(dòng)途徑應(yīng)在正常工作區(qū)域內(nèi)（正常坐姿手能夠觸及到的范圍）。
2、必須用眼睛注意的工作，應(yīng)保證有正常視野，能夠看清作業(yè)點(diǎn)的狀況。
3、工具和材料應(yīng)置于固定位置，方便一次拿得到。也可將最常用、重復(fù)使用率高的材料放置就近處，按照材料裝配順序依次擺放。

Point 3

工具和設(shè)備

1、工具和設(shè)備應(yīng)放置在隨手即可拿到的地方。
2、設(shè)計(jì)和使用簡單的輔助工具或工裝，使生產(chǎn)更順利、更合理，方便作業(yè)。

Point 4

材料搬運(yùn)

1、為方便取拿，事先要有良好的設(shè)計(jì)。
2、是否考慮安排依重力原理設(shè)計(jì)一些工裝將材料送往使用地點(diǎn)。
3、預(yù)置和分類標(biāo)明下一工序所需的材料和零件。

Point 5

節(jié)省時(shí)間

1、工作時(shí)應(yīng)精神集中，這樣既能改善人工的遲疑或暫時(shí)停止的問題。同時(shí)還可避免造成安全事故，如吹風(fēng)燙傷、物品砸傷等。
2、對我們工作時(shí)的動(dòng)作進(jìn)行分析，哪些動(dòng)作是必須的，哪些動(dòng)作是可以合并的，這樣既能減少步驟，又能縮短時(shí)間。

例如研磨：在定位時(shí)要求是時(shí)時(shí)檢查是否全部OK，研磨時(shí)的每個(gè)人的操作動(dòng)作是否正確，來減少返工品而節(jié)省時(shí)間和人員的生產(chǎn)負(fù)荷。

Point 6

鼓勵(lì)員工自檢與互檢

在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會(huì)影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn)合理化咨詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費(fèi)大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。

“品質(zhì)是制造出來的”這個(gè)道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不懂了，具體做法有兩點(diǎn)：

1、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：

①“確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量”；

②“確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量”；

③“確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。

2、員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：

第一原則，當(dāng)第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品的時(shí)候，如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn)品，比如提供10個(gè)產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個(gè)是合格的，1個(gè)不合格，那么，第二道工序有權(quán)對上游工序進(jìn)行指數(shù)索賠。這里的索賠指數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。（方圓智匯www.kaizenjit.com精益生產(chǎn)管理咨詢培訓(xùn)公司）

第二個(gè)原則，在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存在的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎(jiǎng)金……

通過設(shè)計(jì)一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗(yàn)員。

Point 7

建立靈活的生產(chǎn)組織體系

建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運(yùn)作為主體，而展開的一系列綜合應(yīng)用活動(dòng)的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。

1、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個(gè)單位或個(gè)人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。
2、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時(shí)間量決定間距及復(fù)雜性，配置指導(dǎo)書工位，做好材料的投入、不良品的標(biāo)識(shí)、工具-夾具-儀器設(shè)備的放置工位。
3、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，使生產(chǎn)線不堆料，留出一定的空間，這樣就不會(huì)有的人忙死，有的人空閑，就不會(huì)導(dǎo)致漏作業(yè)。
4、人員工位頂替，合理分配個(gè)人特長，快手慢手心中有數(shù)。
5、注重管理新員工，指定負(fù)責(zé)指導(dǎo)的專門人員，并明確責(zé)任，定時(shí)檢查、確認(rèn)。
6、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實(shí)習(xí)期、獨(dú)立期、自主期、熟練期、級(jí)別期、發(fā)展期。
7、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報(bào)告問題）－組長（執(zhí)行任務(wù)，處理問題，報(bào)告結(jié)果）－班長（執(zhí)行計(jì)劃，報(bào)告生產(chǎn)，處理問題）－主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計(jì)劃，上報(bào)成果）。
8、造就多面手，區(qū)別員工強(qiáng)項(xiàng)，注意栽培和使用以及充員，在平時(shí)工作中有意識(shí)地培養(yǎng)。

Point 8

注意事項(xiàng)

達(dá)成計(jì)劃并增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：

1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機(jī)器，設(shè)備，材料，工藝，現(xiàn)場）。
2、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時(shí)有適度的緊迫感，不要松懈。
3、及時(shí)確認(rèn)產(chǎn)量，并填寫看板。
4、控制不良品，及時(shí)糾正，糾正無效后停止工作，另找適宜人或尋找正確途徑操作。
5、來料不良品以及產(chǎn)生的不良品要及時(shí)確認(rèn)退料、補(bǔ)料、換料。

影響生產(chǎn)效率的原因是多方面的，如設(shè)計(jì)開發(fā)的“先天不足引起的后天失調(diào)”、采購欠料導(dǎo)致生產(chǎn)線換型或停工待料等，抓住問題的主要矛盾予以針對性解決，產(chǎn)能效率大提升并非太難的事情。

若一個(gè)員工通過有效的方法一天能夠節(jié)省一分鐘，那車間400位員工一天就能節(jié)省400分鐘，以此類推，那公司一年又能多生產(chǎn)多少產(chǎn)品呢？如果大家每天都進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，每天都多思考一點(diǎn)點(diǎn)，不僅自己本身在各方面都會(huì)有所提高，公司的發(fā)展也會(huì)更加穩(wěn)健與快速。

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