樂望路全長58.78公里，橋隧比高達(dá)78%，是廣西橋隧比最高的在建高速公路，全線路基段落短，梁廠選址受限，可存梁片數(shù)量少。項目通過提前規(guī)劃設(shè)置智慧梁廠，有效解決了這一難題。該智慧梁廠設(shè)有鋼筋綁扎區(qū)、制梁區(qū)、蒸養(yǎng)區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)、張拉區(qū)、存梁區(qū)六個功能區(qū)，配上智能液壓模板系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸澆筑系統(tǒng)、信息化附著式振動系統(tǒng)、信息化移動臺座系統(tǒng)、智能控溫蒸養(yǎng)系統(tǒng)、移動臺座擺渡系統(tǒng)、梁面噴淋保濕系統(tǒng)、中央信息控制系統(tǒng)這八大集成系統(tǒng)，形成了高效智能的環(huán)形生產(chǎn)流水線，每條生產(chǎn)線每天可生產(chǎn)一片梁，實現(xiàn)了在有限空間內(nèi)預(yù)制梁板的高效生產(chǎn)，有效滿足施工進(jìn)度要求，助推打造品質(zhì)樂望。

智慧梁廠的八大集成系統(tǒng)在生產(chǎn)流水線中各司其職，其中，以下四個系統(tǒng)最具代表性：

01? ?中央信息控制系統(tǒng)

環(huán)形生產(chǎn)線中央信息控制系統(tǒng)集成控制智能液壓模板系統(tǒng)、混凝土輸送及布料系統(tǒng)、蒸汽養(yǎng)生系統(tǒng)、自行式臺車、橫移擺渡車等模塊，通過中控系統(tǒng)可有效協(xié)調(diào)各工裝設(shè)備，確保各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)流暢運(yùn)行，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

02?智能液壓模板系統(tǒng)

智能液壓模板系統(tǒng)由外模、底模、端模三部分組成。其中，外模為整體式模板，采用液壓系統(tǒng)控制模板的開合，工人操作方便快捷，無需對模板進(jìn)行吊裝組裝、固定，安全風(fēng)險低，工作效率高。同時，模板系統(tǒng)為外模固定，底模移動的形式，施工時可根據(jù)梁長變化進(jìn)行調(diào)整，最后通過端模外包，三者配合可滿足不同長度的制梁需要，降低模板投入成本。

▲智能液壓模板系統(tǒng)

?

03??信息化附著式振動系統(tǒng)

信息化附著式振動系統(tǒng)主要用于混凝土澆筑過程中，對附著式振搗器進(jìn)行控制，具有振動頻率、強(qiáng)度、時序可調(diào)，振動過程記憶等功能，大幅提升混凝土的振搗效率與質(zhì)量。

▲附著式振動系統(tǒng)

04??智能養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)

智能養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)可對混凝土制品蒸養(yǎng)、保濕過程的溫度進(jìn)行實時監(jiān)控和調(diào)整，并全程對溫度進(jìn)行記錄。按照蒸養(yǎng)工藝的要求，對溫度曲線進(jìn)行調(diào)整和修正，使實際溫度曲線趨近于設(shè)定溫度曲線，并實現(xiàn)全程可視化管理。為梁體生產(chǎn)過程的效率提升和質(zhì)量穩(wěn)定性提供了有效保障。項目采用蒸汽養(yǎng)護(hù)機(jī)，高效節(jié)能，根據(jù)智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)提供的數(shù)值，力求達(dá)到最理想化狀態(tài)。采用智能蒸汽設(shè)備比傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方式節(jié)省了36%的勞動投入，減少場地使用40%，蒸養(yǎng)時間由原來的7天一周期變成3天即可達(dá)到自然養(yǎng)護(hù)的狀態(tài)。

▲T梁成品外觀

除此之外，樂望路智慧梁廠積極貫徹綠色節(jié)能、低碳環(huán)保的理念。一是采用“梁場建設(shè)+光伏板”模式，利用“陽光能源”建造“陽光工程”，通過光伏板發(fā)電為照明和蒸汽養(yǎng)護(hù)提供電能。二是淘汰傳統(tǒng)的燃油混凝土罐車，采用電動混凝土罐車，有效利用綠色能源，大大減少尾氣排放污染。三是落實“永臨結(jié)合”理念，將梁廠規(guī)劃于挖方路基段落，從施工圖設(shè)計層面對梁廠段路面設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，利用梁廠的場地硬化作為路面基礎(chǔ)，保證路面質(zhì)量，實現(xiàn)“永臨結(jié)合”。

▲光伏板

高墩新型液壓爬模+智慧塔吊

樂望路全線40米以上高墩多達(dá)366個，施工任務(wù)重、難度大、風(fēng)險高。為應(yīng)對這一難題，項目在高墩施工中采用新型液壓爬模+噴淋養(yǎng)生技術(shù)，輔以“智慧塔吊”遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，有效降低施工風(fēng)險，提升實體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

▲高墩新型液壓爬模+智慧塔吊

新型智能液壓爬模按照使用功能分為模板系統(tǒng)、智能液壓爬升系統(tǒng)、多平臺全封閉包裹圍擋工作平臺系統(tǒng)、液壓爬模噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)四大部分。

01??模板系統(tǒng)

模板系統(tǒng)由模板及可移動支架構(gòu)成，并采用整塊6米大截面鋼模，相較于傳統(tǒng)4.5米一節(jié)模板具有拼縫少、混凝土成品外觀質(zhì)量好、施工效率更快等特點。

02??智能液壓爬升系統(tǒng)

智能液壓爬升系統(tǒng)由爬架、埋件系統(tǒng)、導(dǎo)軌部分、液壓系統(tǒng)、中控臺組成，通過中控臺調(diào)節(jié)各截面液壓系統(tǒng)及導(dǎo)軌爬升高度，實現(xiàn)架體的自動同步、一鍵爬升，操作智能化程度高，爬升過程更穩(wěn)定。

▲智能液壓爬升系統(tǒng)

03??多平臺全封閉包裹圍擋工作平臺系統(tǒng)

多平臺全封閉包裹圍擋工作平臺系統(tǒng)分為6層平臺，自下而上分別是第1層裝修平臺，方便工人裝修；第2層液壓爬升系統(tǒng)操作平臺；第3層模板固定操作平臺；第4到第6層是鋼筋綁扎、混凝土澆筑作業(yè)平臺。相較傳統(tǒng)4層液壓爬模增加了2層上架體操作平臺，使工人在鋼筋加工、固定拉桿、砼澆筑等操作上更加便捷。每層作業(yè)平臺均采用多平臺全封閉包裹圍擋的方式，按1.5米高設(shè)置整體機(jī)壓打孔防風(fēng)鋼網(wǎng)片進(jìn)行全封閉施工，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境，創(chuàng)新打造了安全施工操作平臺。

▲多平臺全封閉包裹圍擋工作平臺系統(tǒng)

04??液壓爬模噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)

液壓爬模噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)采用智能高壓霧森設(shè)備，在液壓爬模操作平臺上布置5毫米軟管，通過智能高壓霧森設(shè)備對軟管加壓，形成噴霧對墩柱進(jìn)行噴淋養(yǎng)生。相較于傳統(tǒng)的覆蓋養(yǎng)生法、水桶滴水養(yǎng)生法等方式，更能保證混凝土外觀質(zhì)量，進(jìn)一步提升高墩施工質(zhì)量。

▲液壓爬模噴淋養(yǎng)生系統(tǒng)

05? ?“智慧塔吊”遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)

“智慧塔吊”遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)是集物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、遠(yuǎn)程控制、調(diào)度管理、安全檢查和環(huán)境感知于一體的智能塔吊遠(yuǎn)程操作系統(tǒng)，操作員通過地面聯(lián)動臺，完成塔機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、制動以及啟動、停機(jī)、復(fù)機(jī)等遠(yuǎn)程操作，具有安全操作、智慧管理、視頻跟蹤、參數(shù)監(jiān)控等特點，實現(xiàn)“辦公室作業(yè)”條件。

▲“智慧塔吊”地面智能聯(lián)動臺

▲“智慧塔吊”攝像機(jī)位示意圖

素材提供：樂望公司農(nóng)振寶、高投公司工程管理部

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