廢棄極片多為無電解液極片，現(xiàn)階段的回收裝置，忽視少量含有電解液的廢棄極片，不對(duì)易揮發(fā)性電解液進(jìn)行處理，導(dǎo)致電解液逸散至環(huán)境中，且使用效果較差，廢棄極片的脫粉率較低。鋰電池回收設(shè)備一種動(dòng)力電池極片的環(huán)?；厥辗椒ǎ梢杂行?dòng)力電池廢棄極片破碎并研磨，提高脫粉率，降低粉塵及電解液的排放，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池廢棄極片的各組分環(huán)保分離回收。

動(dòng)力電池極片的回收方法包括以下步驟：(1)上料；(2)物料破碎：采用粗破和細(xì)破結(jié)合的物理破碎法將極片破碎至粒徑小于6mm以下的顆粒；(3)篩分黑粉：經(jīng)破碎的混合物料由氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)至差異粒徑雙層滾筒篩，通過篩分后篩下物收集儲(chǔ)存，篩中物、篩上物混合料進(jìn)入研磨機(jī)；(4)篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機(jī)再次粉碎后，通過氣流輸送至搖擺篩，再次篩分出黑粉；(5)粉塵處理：對(duì)破碎過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)排放。

其中，上料具體為將廢棄的動(dòng)力電池極片投入料倉，通過皮帶輸送機(jī)提升輸送至撕碎機(jī)、破碎機(jī)系統(tǒng)?；厥辗椒ú捎肞LC自動(dòng)控制。動(dòng)力電池包括三元鋰離子電池、磷酸鐵鋰電池、鉛蓄電池。進(jìn)一步的技術(shù)方案為，物料破碎具體為將物料輸送到撕碎機(jī)，對(duì)待碎物料產(chǎn)生剪切作用力，而使待碎物料得到粉碎，撕碎后物料大小為(35～45)×(35～45)mm，撕碎后的物料通過溜槽進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，然后輸送至刀片式破碎機(jī)，破碎后的物理粒徑小于6mm。

撕碎機(jī)為雙軸剪切撕碎機(jī)，撕碎后小塊約為40×40mm。破碎機(jī)為刀片式破碎機(jī)，撕碎后粉末粒徑小于6mm。物料由進(jìn)料斗送進(jìn)粉碎室，料斗外形尺寸為1100×1100×1000mm。

步驟(3)中差異粒徑雙層滾筒篩設(shè)置內(nèi)外雙層篩網(wǎng)，內(nèi)層篩網(wǎng)孔徑為3mm，外層篩網(wǎng)孔徑為0.125mm。篩上物為內(nèi)層篩網(wǎng)篩上物，主要成分為大顆粒集流體以及部分隔膜紙；篩中物為內(nèi)外層篩網(wǎng)之間物料，主要成分為集流體；篩下物為外層篩網(wǎng)篩下物主要成分為黑粉。

篩上物中大顆粒集流體是指粒徑大于3mm的集流體。步驟(3)中氣流輸送管道、旋風(fēng)分離器、螺旋喂料機(jī)為密封設(shè)備，設(shè)置螺旋喂料機(jī)的目的為控制勻速給料。步驟(4)中篩中物、篩上物混合料經(jīng)研磨機(jī)再次粉碎后，混合料粒徑由6mm以內(nèi)被研磨至4mm以內(nèi)。黑粉的粒徑小于0.125mm。

具體為破碎過程中產(chǎn)生的電解液揮發(fā)溢出，依次采用冷凝、旋風(fēng)分離、布袋除塵、堿液噴淋、干式過濾、活性炭吸附工藝處理廢氣，達(dá)標(biāo)排放。步驟(5)所述廢棄物的處理設(shè)備均為密閉、負(fù)壓狀態(tài)，所述沖布袋除塵裝置采用鍍膜型脈沖布袋。

步驟(5)中所述采用冷凝法+二級(jí)活性炭可吸附去除廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物；采用旋風(fēng)分離+布袋除塵可去除廢氣中顆粒物；采用二級(jí)堿液噴淋可處理廢氣中的氟化物。步驟(5)中所述冷凝裝置的冷卻方式為風(fēng)冷。

鋰電池極片回收處理設(shè)備有效將動(dòng)力電池廢棄極片破碎并研磨，提高脫粉率，脫粉率高于98％；全過程實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制以及全過程尾氣收集處理，有效降低粉塵及電解液的排放，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池廢棄極片的各組分分離回收，極大降低了人員操作風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境污染；該方法可明顯提升生產(chǎn)能力，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)級(jí)批量化生產(chǎn)。