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1　概述

水利工程施工中，由于機(jī)械、材料、施工人員素質(zhì)、施工方法、氣象環(huán)境等各種原因，難免出現(xiàn)一些施工瑕疵、質(zhì)量缺陷，常見質(zhì)量缺陷有麻面、蜂窩、露筋、孔洞、錯(cuò)臺(tái)、缺棱掉角、縫隙等。本文結(jié)合長期積累的施工經(jīng)驗(yàn)及施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求，探討了不同質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因、預(yù)防措施以及處理方法。

2.1表面氣泡

模板面積較大，倉內(nèi)混凝土氣泡不易排除；澆筑分層過厚，振搗時(shí)氣體未排出倉外?；炷琳駬v不密實(shí)，沒有排出混凝土中的氣泡，氣泡在模板表面停留。

2.1.2預(yù)防措施

選用模板時(shí)盡量使用表面平整、光滑的模板。使用已經(jīng)用過的模板時(shí)要把模板表面的混凝土殘?jiān)案鞣N雜物清理干凈。將脫模劑均勻地涂刷在模板表面，不能涂刷過厚，也不能用動(dòng)植物油、柴油等代替脫模劑。澆筑混凝土過程中要正確地選擇骨料，粗骨料最好是三級(jí)配料，嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)配合比。要分層澆筑混凝土，每層鋪料厚度不能超過50cm，靠近模板處要謹(jǐn)慎振搗，保證振搗密實(shí)直到氣泡翻到混凝土上方為止。

2.1.3處理措施

根據(jù)氣泡直徑大小進(jìn)行處理，直徑小于2mm的氣泡不需要處理；直徑大于2mm的氣泡，先用高壓水槍將氣泡內(nèi)的污垢沖洗干凈，烘干后再將預(yù)縮砂漿均勻地刮抹在有氣泡混凝土的表面。如果氣泡十分密集，將氣泡密集區(qū)打磨平整，用黑水泥和白水泥按1∶1的比例配制水泥漿進(jìn)行刮抹，邊刮抹邊壓實(shí)。如果刮抹后的混凝土顏色和原混凝土顏色差別很大，要調(diào)整兩種水泥的比例。

2.2麻面

2.2.1形成原因

模板表面本身就非常粗糙，沒有進(jìn)行處理；有一些雜物或者混凝土殘?jiān)鼪]有清理干凈粘在模板表面上；拆模時(shí)間過早混凝土表面被粘壞；澆筑混凝土前木模板沒有澆水，木模板的表面吸走了混凝土中的水份，導(dǎo)致混凝土因失水產(chǎn)生麻面。

2.2.2預(yù)防措施

不能選用表面扭曲、粗糙的模板，使用前要把模板表面的水泥砂漿清除干凈。木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分澆水保持濕潤，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁?、混凝土?qiáng)度而定。模板拆除時(shí)間不能過早，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到施工規(guī)范要求時(shí)才能拆模。

2.2.3處理措施

可采用水泥漿修補(bǔ)。具體處理流程：先去除有麻面的混凝土表面的雜質(zhì)，用高壓水槍沖洗；然后用膩?zhàn)拥栋阉酀{刮進(jìn)麻面處，用木棒搗實(shí)，用膩?zhàn)拥豆纹剑粚⑹Ｓ嗟乃酀{繼續(xù)加108膠攪拌，直至攪拌成漿糊狀，再用膩?zhàn)拥锻磕ㄔ谏弦坏拦ば虻乃酀{上，邊抹邊壓平收光。一般情況下，水泥漿制作是用高標(biāo)號(hào)的白水泥和高標(biāo)號(hào)的黑水泥按照2∶5的比例攪拌均勻，邊加入108膠邊攪拌。處理后的混凝土表面的顏色要和其周圍混凝土表面顏色基本一致，如果顏色不一致需要調(diào)整黑水泥和白水泥的比例。

2.3蜂窩

?2.3.1形成原因

混凝土攪拌不均勻，粗骨料集中無砂漿；靠近模板處振搗不到位；配料時(shí)多加石子少加水泥或者水加得太少，混凝土攪拌不均勻等。

2.3.2預(yù)防措施

保證各種材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)單位要求的標(biāo)準(zhǔn)，混凝土拌合計(jì)量必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督部門檢定。材料用量要嚴(yán)格按照監(jiān)理核準(zhǔn)的配合比下料，混凝土攪拌要均勻，攪拌時(shí)間要充分，不得出現(xiàn)粗骨料集中現(xiàn)象。另外，要選擇合適的振搗設(shè)備，振搗時(shí)間、振搗程序、振搗半徑、振搗頻率等都要符合規(guī)定，振搗棒要垂直向下插入，插入混凝土?xí)r要快，再緩慢向上拔。切忌漏振。

2.3.3處理措施

一般在模板拆除后立即處理。具體處理流程：先用電鎬剔除蜂窩處的混凝土，用高壓水槍把混凝土殘?jiān)入s質(zhì)沖洗干凈；接著將中砂、5～15mm碎石沖洗干凈，用PO.525水泥、中砂、5～15mm碎石、水、膨脹劑按照比原混凝土高一級(jí)的標(biāo)號(hào)強(qiáng)度配合比拌制成細(xì)石混凝土；將拌制好的細(xì)石混凝土填塞進(jìn)剔除掉的部位，用木棒搗實(shí)，用木抹子壓平；再用加了膠的黑白水泥漿涂抹罩面，用鋼抹子壓平收光；最后蓋上土工布，每天最少養(yǎng)護(hù)3次，炎熱天氣要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)次數(shù)。

2.4錯(cuò)臺(tái)、漏漿

2.4.1形成原因

模板本身變形；模板安裝時(shí)接縫不緊密，相鄰模板錯(cuò)位，邊線不一致；對(duì)拉螺栓的緊、松不相同使得相鄰兩塊模板和其對(duì)面的模板距離不一樣；在混凝土澆筑過程中靠近模板的振搗力度過大，導(dǎo)致固定模板的對(duì)拉螺栓損傷滑絲或模板損壞引起混凝土膨脹。

2.4.2預(yù)防措施

模板支立完成后，要派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的人員對(duì)模板進(jìn)行校正，確保相鄰模板前后、左右及上下都在一條直線上，切接縫嚴(yán)密。沒有加固的地方立即加固，對(duì)拉螺栓要采用直徑14mm或16mm的螺栓，禁止采用直徑14mm以下的螺栓。加固對(duì)拉螺栓時(shí)用力應(yīng)均勻。有螺栓或螺帽毀損的要立即更換。如果是墻體澆筑混凝土需要強(qiáng)烈振搗，螺帽下需要加兩片墊片，防止螺栓脫絲。

2.4.3處理措施

如果僅是漏漿，只需將漏在混凝土表面的水泥砂漿用磨光機(jī)磨掉，使其和周邊混凝土平整度一致即可。如果形成錯(cuò)臺(tái)，就需要將高出周邊的混凝土用電鎬鑿掉。鑿掉處理后的混凝土可能會(huì)高低不平、產(chǎn)生溝槽，需要進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)方法和處理麻面的方法一樣，覆蓋養(yǎng)護(hù)一天后磨平。

2.5混凝土裂縫

2.5.1形成原因

混凝土里面和外表面的溫度差很大，引起不同程度的膨脹和收縮，這種膨脹和收縮的力量超過了混凝土抗拉最大值，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)開裂；混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)非常慢，外部水分蒸發(fā)特別快，使得混凝土變形程度不同步，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫；由于支撐混凝土的模板或地基沉降狀況不一致造成了混凝土開裂；同一部位的混凝土材料質(zhì)量差別特別大也能產(chǎn)生混凝土裂縫。

2.5.2預(yù)防措施

預(yù)防混凝土內(nèi)部和表面的溫度之差過大引起的裂縫，需要用礦渣水泥加UEA混凝土膨脹劑；預(yù)防混凝土塑性收縮引起的裂縫，需要用早強(qiáng)水泥加適量的減水劑并控制好水灰比，拌制流動(dòng)性比較低的混凝土；預(yù)防沉降引起的混凝土裂縫，如果是坐落在填土基礎(chǔ)上必須將填土夯實(shí)，如果混凝土是用模板支撐，模板的強(qiáng)度必須超過澆筑混凝土?xí)r所有荷載的1.2倍。

2.5.3處理措施

混凝土裂縫的處理要根據(jù)裂縫寬度、長度、深淺等不同選擇不同的處理方法。一般情況下，裂縫寬度小于0.2mm、長度小于1m的，就不需要處理。超過以上標(biāo)準(zhǔn)的裂縫必須處理。

對(duì)于寬度小于1mm的裂縫可以采用注入法修補(bǔ)。先用高壓氣泵把裂縫內(nèi)的灰塵等雜質(zhì)吹掉，然后用注射器將濃度很低的環(huán)氧樹脂慢慢注入裂縫內(nèi)，要控制好注射速度，只能慢不能快。

對(duì)于寬度大于1mm的裂縫，要沿著裂縫走向鑿出一條小槽，用高壓水槍沖出灰塵、雜質(zhì)，然后向小槽內(nèi)注入環(huán)氧樹脂，再把環(huán)氧砂漿抹到槽內(nèi)，搗實(shí)壓光。

對(duì)于寬度大于0.2mm、縫隙又很深的裂縫，可以用PO.52.5水泥按照比1∶1的比例配制成水泥漿進(jìn)行灌漿。灌漿壓力一般控制在0.2～0.3MPa之間，當(dāng)吸漿量趨于零時(shí)，繼續(xù)灌漿10min即可。裂縫灌漿完成后，將混凝土表面磨平，再涂刷一層環(huán)氧樹脂。

3　結(jié)束語

混凝土是水利工程建設(shè)中的重要材料，其質(zhì)量直接影響水工結(jié)構(gòu)整體形象和質(zhì)量，是施工質(zhì)量管理的重點(diǎn)。實(shí)際施工中混凝土質(zhì)量缺陷是不可能避免的，也是很常見的。要積極進(jìn)行預(yù)防，明確水工混凝土不同于普通混凝土的特點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況制定預(yù)防措施，在施工前、施工過程中加以控制，盡量減少其出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的概率。施工技術(shù)人員也要熟悉掌握不同混凝土質(zhì)量缺陷的處理措施，一旦出現(xiàn)了質(zhì)量缺陷，能夠及時(shí)有效進(jìn)行處理，保證成型后的水工混凝土整體色澤一致、表面光澤平整、模板拼縫線形一致有規(guī)則，從而保證整個(gè)水利工程的質(zhì)量。