家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)工作流程是怎樣？家具加工行業(yè)是一個(gè)歷史悠久的傳統(tǒng)的手工行業(yè)，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，一些家具企業(yè)開(kāi)始采用機(jī)械作業(yè)，但是整體的行業(yè)的機(jī)械化程度并不高，并且家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類(lèi)繁多，要想縮短產(chǎn)品更新周期，就要采用生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)從原料到生產(chǎn)加工的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一的管理，才能提高整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

家具行業(yè)現(xiàn)狀分析：

家具行業(yè)屬于原料密集型的產(chǎn)業(yè)，材料對(duì)主營(yíng)業(yè)務(wù)成本的影響較大。生產(chǎn)家具所需的主要原材料為纖維板、禾香板、鋁型材、百葉板、五金配件等，總的來(lái)說(shuō)就是原材料成本占總份額比較大。

受房產(chǎn)購(gòu)置、裝修需求等因素影響，家具行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì)存在一定的季節(jié)性，特別是大件家具的銷(xiāo)售收入和現(xiàn)金流量呈現(xiàn)一定的季節(jié)性波動(dòng)特征，行業(yè)產(chǎn)品銷(xiāo)售旺季—般在下半年。

隨著國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化的落實(shí)，和國(guó)際接軌的推進(jìn)，模塊化、拆裝化家具在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、安裝和使用都有優(yōu)越性。

家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)工作流程：

1、統(tǒng)合算法

將接收到的主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行任務(wù)分解，然后根據(jù)最優(yōu)的算法規(guī)則，確定各子任務(wù)的加工設(shè)備，而任務(wù)單的開(kāi)工時(shí)間則根據(jù)定單下達(dá)日期、任務(wù)單計(jì)劃入庫(kù)日期、相關(guān)的工藝信息以及各加工單元的當(dāng)前加工計(jì)劃來(lái)統(tǒng)合決定。

2、平衡負(fù)荷

在編制出理論計(jì)劃以后，就形成了對(duì)各加工單元的負(fù)荷。在各加工設(shè)備上進(jìn)行加工能力與生產(chǎn)負(fù)荷的能力平衡，制訂派工計(jì)劃和相關(guān)物料準(zhǔn)備計(jì)劃等。

3、實(shí)時(shí)調(diào)整

根據(jù)物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計(jì)劃，并開(kāi)始派工。計(jì)劃下達(dá)后，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，還要不斷根據(jù)各個(gè)參數(shù)的變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)度，確保主生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。

4、APS與MES集成

可實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃->執(zhí)行->監(jiān)督->計(jì)劃修改”的良性循環(huán)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的異常及時(shí)調(diào)整，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行更加有序。APS與MES管理系統(tǒng)協(xié)同使用部分模型數(shù)據(jù)，并可以進(jìn)行數(shù)據(jù)的交流，MES管理系統(tǒng)從APS中得到工單的生產(chǎn)計(jì)劃，按計(jì)劃啟動(dòng)生產(chǎn)，把現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行狀態(tài)及時(shí)提供給APS系統(tǒng)，用以比較計(jì)劃和實(shí)際之間的差異，一旦實(shí)際執(zhí)行狀態(tài)與計(jì)劃不同，生管可以及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，避免造成連鎖反應(yīng)使損失擴(kuò)大。

家具生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)家具加工企業(yè)的特點(diǎn)，解決了企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中物料斷料和庫(kù)存積壓等問(wèn)題，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)信息化建設(shè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。