K406鑄造高溫合金的特性
K406
相近牌號(hào)(GMR-235D)
K406鑄造高溫合金的組成
K406鑄造高溫合金是一種具有卓越高溫性能的合金材料,被廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、能源等領(lǐng)域。它的組成主要包括鎳、鉻、鉬和鈦等元素。
鎳是K406鑄造高溫合金的主要成分,具有良好的耐腐蝕性和高溫強(qiáng)度。鉻的添加可以提高合金的耐氧化性和耐腐蝕性,使其在高溫環(huán)境下具有更長(zhǎng)的使用壽命。鉬的加入可以增加合金的硬度和強(qiáng)度,提高其抗熱蠕變能力。鈦的存在可以形成穩(wěn)定的硬質(zhì)相,提高合金的耐熱性和抗氧化性能。

除了上述主要成分外,K406鑄造高溫合金還可能包含少量的鋁、鈮、鉭、鐵等元素。鋁的加入可以提高合金的抗腐蝕性和抗熱蠕變能力。鈮和鉭的存在可以形成穩(wěn)定的碳化物相,提高合金的硬度和熱穩(wěn)定性。鐵的加入可以提高合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性。
K406鑄造高溫合金的組成經(jīng)過(guò)精確的配比和熔煉工藝,使得合金具有優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能。這種合金在極端的高溫環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定的力學(xué)性能,因此被廣泛應(yīng)用于各種高溫工況下的零部件制造。它的出現(xiàn)不僅推動(dòng)了航空航天和石油化工等領(lǐng)域的發(fā)展,也為人類的科技進(jìn)步做出了重要貢獻(xiàn)。
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K406鑄造高溫合金的特性
K406鑄造高溫合金是一種具有出色特性的材料。首先,它具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐熱性能。在高溫環(huán)境下,K406合金能夠保持其強(qiáng)度和穩(wěn)定性,不易發(fā)生變形或熔化。這使得它成為制造高溫工具和零部件的理想選擇。
其次,K406鑄造高溫合金具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。它能夠抵御酸、堿、氧化物等腐蝕介質(zhì)的侵蝕,因此在惡劣環(huán)境下使用也能保持其性能和壽命。
此外,K406鑄造高溫合金還具有良好的耐磨性和抗疲勞性能。在高溫和高負(fù)荷的工作條件下,它能夠保持其表面的光滑度和抗磨損能力,延長(zhǎng)使用壽命。
最后,K406鑄造高溫合金還具有良好的加工性能。它可以通過(guò)各種加工方法,如鑄造、鍛造、熱處理等,制成各種形狀和尺寸的零部件。
綜上所述,K406鑄造高溫合金具有高溫強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性和抗疲勞性能等出色特性,使得它在航空航天、能源、化工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
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概述
K406是鎳基沉淀硬化型等軸晶鑄造高溫合金,使用溫度在850℃以下。合金成分較簡(jiǎn)單,含有較高含量的B元素,不含稀缺貴重元素,成本較低。合金具有中等強(qiáng)度、較好的抗高溫氧化和耐熱腐蝕性能,并具有良好的鑄造工藝性能及焊接工藝性能。適合于制作850℃以下長(zhǎng)期工作的燃?xì)鉁u輪轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片以及其他高溫零部件。
熔煉與鑄造工藝:采用真空感應(yīng)爐熔煉母合金,并通過(guò)真空感應(yīng)爐重熔澆注熔模精鑄零件和試樣。
應(yīng)用概況與特殊要求:?該合金在多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上被廣泛用作渦輪葉片或?qū)蛉~片,表現(xiàn)良好。類似的GMR-235D合金和B>KJI-8合金在國(guó)外的多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上也被用于葉片和高溫結(jié)構(gòu)件,如調(diào)節(jié)片底板、骨架、低壓渦輪外環(huán)等。
物理及化學(xué)性能
熱性能
熔化溫度范圍:?1260~1345℃
密度:?p=8.05g/cm3
力學(xué)性能
所有測(cè)試力學(xué)性能的試樣都是用母合金錠經(jīng)真空感應(yīng)爐重熔后澆注而成,殼型內(nèi)表面加入孕育細(xì)化劑,試樣在機(jī)加工前都經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范熱處理。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能:?見表
應(yīng)用概況及特性
合金已在多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上用于制作渦輪轉(zhuǎn)子葉片和導(dǎo)向葉片,使用情況良好。與該合金成分相近的GMR-235D合金,在國(guó)外多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上制作葉片和高溫結(jié)構(gòu)件,如調(diào)節(jié)片底板、骨架、低壓渦輪外環(huán)等。
合金在850℃長(zhǎng)期時(shí)效中,組織和性能穩(wěn)定,在磨削加工中有時(shí)出現(xiàn)磨削裂紋,若采用超軟輪或緩進(jìn)磨削工藝則可避免。
化學(xué)成分