德龍鋼鐵集團(tuán)數(shù)據(jù)采集實(shí)時(shí)平臺(tái)

一、企業(yè)背景

德龍鋼鐵集團(tuán)始創(chuàng)于1992年，經(jīng)過(guò)31年沉淀，已逐漸壯大為跨足鋼鐵冶煉、冷軋、焦化等多個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的綜合性大型集團(tuán)。該集團(tuán)年產(chǎn)量達(dá)到3000萬(wàn)噸鋼鐵，旗下包括四大鋼鐵子集團(tuán)。其還擁有四家國(guó)家A級(jí)環(huán)?？?jī)效企業(yè)，并榮譽(yù)為全國(guó)首批綠色工廠。新天鋼集團(tuán)，是德龍?jiān)谡现匾撹F企業(yè)后成立的標(biāo)桿示范企業(yè)；而德信集團(tuán)是德龍為響應(yīng)國(guó)家的“一帶一路”計(jì)劃，在海外設(shè)立的大型鋼鐵綜合集團(tuán)，也是世界500強(qiáng)企業(yè)之一。 ? ?

二、企業(yè)面臨的問(wèn)題

德龍集團(tuán)下屬的天津鋼鐵、天津聯(lián)合特鋼、唐山德龍鋼鐵、新天鐵和海外印尼德信鋼鐵，各有其特色工藝和不同的信息化水平，導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散，難以統(tǒng)一管理和整合各個(gè)廠區(qū)的生產(chǎn)與環(huán)保數(shù)據(jù)。

三、項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容

德龍鋼鐵集團(tuán)旨在自動(dòng)化地收集與存儲(chǔ)各鋼廠的生產(chǎn)與過(guò)程數(shù)據(jù)，減輕人工工作負(fù)擔(dān)，使其與各類(lèi)信息化系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）融合。根據(jù)工序如鐵前、煉鋼及軋鋼的實(shí)際需求，確定建立數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。同時(shí)，該系統(tǒng)也將覆蓋廠區(qū)內(nèi)所有的能源管理，目標(biāo)是集中管理和調(diào)度能源，以及進(jìn)行能源預(yù)測(cè)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗和環(huán)保。為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，集團(tuán)選擇基于紫金橋RealHistorian實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)建設(shè)其數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，該系統(tǒng)能自動(dòng)采集并監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為企業(yè)提供完整的管理數(shù)據(jù)。

四、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施架構(gòu)

紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)用于采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，軟件規(guī)格5萬(wàn)點(diǎn)，并通過(guò)雙機(jī)熱備功能確保數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。用戶可以通過(guò)PC或移動(dòng)端實(shí)時(shí)查看數(shù)據(jù)，而數(shù)據(jù)同時(shí)也被傳輸至MES、阿里大數(shù)據(jù)平臺(tái)及其他第三方平臺(tái)。與此同時(shí)，與地方環(huán)保部門(mén)的對(duì)接確保了環(huán)保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸。

五、項(xiàng)目功能介紹

1. 統(tǒng)一的工藝流程采集監(jiān)測(cè)平臺(tái)

利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)自動(dòng)化裝置的數(shù)據(jù)在統(tǒng)一平臺(tái)上進(jìn)行采集、存儲(chǔ)和發(fā)布。同時(shí)，為管理層提供如燒結(jié)、煉鋼、帶鋼、焦化等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（1）燒結(jié)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

（2）煉鋼數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)

（3）帶剛數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)

（4）焦化生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)

2. 環(huán)保能源系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理

能源管理中心集成了煤氣管網(wǎng)、能源水系統(tǒng)、煉鋼車(chē)間環(huán)保以及動(dòng)力除塵系統(tǒng)等功能。通過(guò)操作站，全局監(jiān)視能源系統(tǒng)和相關(guān)生產(chǎn)單元，配合大屏顯示系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效管理。

3. 數(shù)據(jù)分析

通過(guò)對(duì)各流程如燒結(jié)、煉鋼等的數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析，工作人員能直觀得到所需數(shù)據(jù)。同時(shí)，利用歷史數(shù)據(jù)對(duì)比、環(huán)保能源數(shù)據(jù)分析等，紫金橋RealHistorian實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)為用戶提供更為周全的數(shù)據(jù)分析服務(wù)。

4. 報(bào)警實(shí)時(shí)監(jiān)視

依據(jù)當(dāng)前與歷史數(shù)據(jù)，以及安全運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，實(shí)時(shí)檢測(cè)并預(yù)警潛在風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)事故預(yù)警出現(xiàn)，系統(tǒng)可分析事故原因，并通過(guò)微信或郵箱及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員。

5. 畫(huà)面展示

各鋼廠信息中心均設(shè)有大屏幕，實(shí)時(shí)展示關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行實(shí)時(shí)管理和調(diào)度。

六、項(xiàng)目總結(jié)

德龍鋼鐵集團(tuán)依托紫金橋跨平臺(tái)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，推動(dòng)工廠智能化管理的深度發(fā)展。其分散控制與集中管理的策略確保了決策基于可靠的過(guò)程信息，簡(jiǎn)化了管理流程，并為深入挖掘和分析能源數(shù)據(jù)提供了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。