施工方法：

依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風(fēng)道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。

施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。

施工準備：

施工圖的審核交底：

由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設(shè)計人員解釋交底，互相交流，達到設(shè)計、施工和使用的目的。

設(shè)備、材料準備：

依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細表及施工進度計劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。

工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點：

制冷設(shè)備安裝：

水泥基座找平，劃線后安裝。

在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。

水泥干固后再按第二條復(fù)查。

冷卻塔安裝：

冷卻塔安裝平衡牢固。

冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。

泵類安裝：

在基座上劃線后安裝。

在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑向位移不超過0.1毫米。

用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。

3—4天水泥于固后，再按第2項復(fù)查。

箱罐安裝：

箱罐標高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。

箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。

（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。

（2）支架橫梁上平面標高為±5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于10毫米。

（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

組合空調(diào)器、新風(fēng)空調(diào)器的安裝：

對水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。

按設(shè)計要求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。

板式換熱器安裝：

水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。

在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。

水泥干固后再按第2條復(fù)查。

閥門與法蘭安裝：

閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。

閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。

裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。

閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。

焊接要求：

焊接工人應(yīng)有焊工操作證。

管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。

雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

管道安裝：

管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。

液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。

從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯開。

設(shè)備相接，管道不得強迫對口。

管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。

各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。

冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。

風(fēng)管的制作與安裝：

【風(fēng)管的制作】：

（1）薄鋼板風(fēng)管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）風(fēng)管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。

（4）風(fēng)管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。

（5）風(fēng)管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6-9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。

【風(fēng)管及部件的安裝】：

（1）風(fēng)管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

（2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。

（3）保溫風(fēng)管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范。

（4）懸吊的風(fēng)管應(yīng)在適當位置，設(shè)置防止擺動的固定點。

（5）支、吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。

（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。

（7）風(fēng)管水平安裝時，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。

（8）風(fēng)管垂直安裝時，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。

（9）風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。

（10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

（11）風(fēng)口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。

（12）風(fēng)管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當，不得扭曲。

冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗：

冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。

冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗壓力升至系統(tǒng)壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。

凝結(jié)水管安裝完畢向風(fēng)機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。

水管及風(fēng)管保溫：

所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理(鍍鑄管、風(fēng)管除外)再進行保溫。

隔熱層應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。

隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯開。

閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。

玻璃布保護層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。

系統(tǒng)調(diào)試：

系統(tǒng)運行：

【啟動】：按手動方法啟動。

A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調(diào)整至給定值。

B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。

C、啟動發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個發(fā)生器的溶液量。

D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。

E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計值，并及時把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。

F、當蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。

G、啟動各房間的風(fēng)機盤管。

H、啟動新風(fēng)機組。

【檢查調(diào)整】

A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。

B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。

C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。

D、檢查風(fēng)機盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。

E、檢查新風(fēng)機組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。

F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。

G、檢查冷卻塔及風(fēng)機的運行狀況。

準備工作：

汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風(fēng)機、風(fēng)機盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運行是否正常。

螺桿制冷機檢查：

氣密性檢查：

壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8-1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。

真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。

電氣設(shè)備和自控儀表檢查。

充灌溶液(方法按其說明書操作)。

停車：

關(guān)閉加熱蒸汽。

發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行20分鐘，停止各泵運轉(zhuǎn)。

切斷控制箱的電源。

關(guān)閉機組各閥門，以防漏氣。

關(guān)閉各層風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組。

至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。

保證工程施工質(zhì)量、進度、安全的主要措施：

公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、進度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部按專業(yè)分工設(shè)工程技術(shù)人員監(jiān)督施工的全過程。

保證施工質(zhì)量的主要措施：

熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。

對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

施工后質(zhì)量的控制措施：

工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。

項目竣工驗收。

提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料。

施工中質(zhì)量的控制措施：

現(xiàn)場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝。

隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報甲方或監(jiān)理方驗收。

工程變更或技術(shù)變更時采取以下程序：變更圖紙(或工程變更)→甲方簽字(或監(jiān)理方簽字)→填寫洽商單→現(xiàn)場工程師→施工工長→施工。

保證施工進度的主要措施：

熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。

對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

保證施工進度的主要措施：

施工前進度的控制措施：

編制工程施工進度計劃。

制定采購設(shè)備、材料計劃。

做好施工圖紙的會審交底工作。

組織施工人員勘察現(xiàn)場，辦理各種進場手續(xù)。

施工中進度的控制措施：

建立工程進度的工作日志。

每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。

每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整進度計劃。

施工后進度的控制措施：

當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采取以下措施：

【技術(shù)措施】：實行平行流水立體交叉等作業(yè)方法。

【組織措施】：增加施工人員及工作班次等。

保證安全的主要措施：

施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責(zé)工程施工的安全工作。

施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協(xié)議書。進入現(xiàn)場人員戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業(yè)系安全帶。

施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)著火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

施工現(xiàn)場嚴格做到工完料凈場清，下班后清理現(xiàn)。

廢料堆放在指定地點。