MC-300脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 項(xiàng) 目 數(shù)量

1 名稱 JDMC-300脈沖袋式除塵器

2 處理風(fēng)量(m3/h) 15000

3 全過濾面積(m2) 300

4 全過濾風(fēng)速(m/ min) 0.8

5 濾袋數(shù)量(條) 300

6 脈沖閥數(shù)量(個(gè)) 30

7 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000

8 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜30

9 除塵效率(％) ≥99.9

10 本體漏風(fēng)率(％) ≤3

11 設(shè)備阻力(Pa) 1470-1770

12 濾袋材質(zhì) 滌綸濾針刺氈

13 濾布紡織工藝 針刺

14 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制

15 濾袋規(guī)格 Φ133×2500mm

16 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃

17 袋籠規(guī)格 Φ130*2450mm

18 袋籠材質(zhì) 碳鋼

19 袋籠防腐處理工藝 表面有機(jī)硅處理

20 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈

21 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 2”直角閥

22 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105

23 氣源品質(zhì) 良好

24 電磁閥機(jī)械開閥時(shí)間sec 0.08

25 耗氣量m3/min 1

26 清灰方式 在線清灰

27 檢修方式 停機(jī)

28 控制方式 自動(dòng)；手動(dòng)

29 輸灰方式 卸料閥

30 主管道直徑mm φ500mm

32 管道風(fēng)速(m/ min) 20
（一）工作原理：
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時(shí)間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時(shí)誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
（二）結(jié)構(gòu)：
MC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板分為袋室與凈氣室，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門；噴吹系統(tǒng)的噴吹管安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上，內(nèi)部由濾袋框架支撐；灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成；噴吹系統(tǒng)包括控制閥、脈沖閥噴吹管、氣包與控制儀表。
（三）噴吹系統(tǒng)：
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運(yùn)行。此系統(tǒng)的運(yùn)行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無信號(hào)輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí)，控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)），造成濾袋內(nèi)瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

MC-300脈沖布袋除塵器的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

在每排濾袋頂上設(shè)一根噴吹管，噴吹管上正對(duì)每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲(chǔ)有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內(nèi)有籠式骨架，項(xiàng)部連接一個(gè)文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器后，在中箱體內(nèi)經(jīng)濾袋外側(cè)流進(jìn)濾袋。這時(shí)粉塵被阻留在濾袋外側(cè)，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當(dāng)達(dá)到既定阻力或到一定時(shí)間時(shí)，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管上的各個(gè)小孔噴出，一起噴入濾袋，進(jìn)行清灰。當(dāng)控制器的信號(hào)消失時(shí)，脈沖閥即關(guān)閉，清灰停止。各排濾袋的清灰順序輪流進(jìn)行。

脈沖布袋除塵器不一定要離線清灰，因?yàn)閲姶禋饬骺梢栽诓坏?S的瞬間隔斷過濾氣流，完成清灰，隨即又恢復(fù)過濾。但是，有時(shí)為了增強(qiáng)清灰效果和減少清灰時(shí)的粉塵排放，仍采用離線清灰。這時(shí)要設(shè)置分室，清灰時(shí)將一個(gè)分室關(guān)閉，停止過濾，然后對(duì)這個(gè)分室內(nèi)的各排濾袋順序噴吹清灰，完畢后再打開分室，恢復(fù)過濾。這樣做因?yàn)榍寤視r(shí)沒有過濾氣流的壓力，只有噴吹氣流的壓力，所以濾袋內(nèi)外壓差大，清灰作用強(qiáng)；還有重要的一點(diǎn)，就是在線清灰當(dāng)噴吹完畢后馬上恢復(fù)過濾，這時(shí)剛脫離濾袋的粉塵有相當(dāng)多的一部分還沒有落入灰斗，就被過濾氣流帶回濾袋，或被吸附到相鄰的濾袋上。而離線清灰則在清灰脈沖后有一小段靜止時(shí)間，讓脫離濾袋的粉塵向灰斗沉降，從而大大減少恢復(fù)過濾時(shí)返回濾袋的粉塵量。

大的脈沖袋式除塵器，即使是在線清灰，為了便于維修，一般也還是由若干相互隔離的相同的分室組合而成。還有一種需要設(shè)置分室的，就是氣箱式脈沖清灰。所謂氣箱式脈沖，就是一個(gè)分室用一個(gè)脈沖閥對(duì)全室噴吹清灰，而不是每排濾袋用一個(gè)脈沖閥和一根噴吹管進(jìn)行噴吹。這樣可以減少很多脈沖閥，電磁閥以及噴吹管等部件，但其清灰效果不如各排濾袋分別清灰的，較適合于容易清灰的粉塵。

運(yùn)用分室可以不中斷整個(gè)除塵器的運(yùn)行而只隔離個(gè)別分室進(jìn)行維修，也可以離線清灰。但這樣做是有代價(jià)的，代價(jià)就是需要增加濾袋，擴(kuò)大設(shè)備，多花投資，否則就會(huì)在分室離線時(shí)降低除塵器的性能。

DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器的安裝與調(diào)試

1. 安裝

a) 先檢查基礎(chǔ)質(zhì)量及尺寸，清理預(yù)留孔或予埋鐵處的積灰、積水和雜物；找平放線，在基礎(chǔ)上標(biāo)出水平標(biāo)高基準(zhǔn)線以及縱、橫向中心基準(zhǔn)線。

b) 將支腿就位，調(diào)整各支腿頂端面水平并全部在一個(gè)平面，用拖拉繩臨時(shí)找正，固定；

c) 按進(jìn)風(fēng)口方向?qū)⒒叶返跹b在支腿上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正固定；

d) 吊裝袋室（袋室與上箱體制作為一個(gè)整體）；

e) 安裝箱體頂部人孔門，氣路元件等；

f) 安裝濾袋和袋籠；

g) 安裝噴吹管

h) 安裝中的注意事項(xiàng)如下：

i. 安裝前必須仔細(xì)閱讀說明書及隨設(shè)備提供的圖紙資料，并按裝箱發(fā)運(yùn)清單檢查零部件的數(shù)量和質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系；

ii. 按順序安裝時(shí)，每進(jìn)行一步，必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，確實(shí)準(zhǔn)確無誤，方可進(jìn)行下一步工作；

iii. 設(shè)備的吊裝要注意防止變形，出廠時(shí)，關(guān)鍵部件應(yīng)焊有吊耳，請(qǐng)用吊耳吊裝；

iv. 箱室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗安裝后，全部連接處應(yīng)保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實(shí)行氣密焊；用緊固件連接的，必須加密封墊（用螺栓連接的，螺孔內(nèi)側(cè)必須有密封墊）并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處，應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏。收塵器的密封好壞是影響收塵器正常運(yùn)行和壽命的重要因素，要求漏風(fēng)率小于3%。

v. 灰斗下的卸灰設(shè)備，如出廠時(shí)已裝好，但由于運(yùn)輸?shù)仍?，在灰斗安裝好后也應(yīng)重新調(diào)整，并加注潤(rùn)滑油（或脂），使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

vi. 組裝氣路部分時(shí)，主氣管（接電磁脈沖閥）一般在廠內(nèi)已分別制作好，現(xiàn)場(chǎng)只需要組對(duì)；要求全部管路、分氣箱內(nèi)在安裝前必須清理干凈，無任何雜物存在；安裝時(shí)全部接頭均應(yīng)填充密封材料（隨設(shè)備借有聚四氟已烯帶），經(jīng)試壓不漏氣。

vii. 安袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細(xì)的工作，應(yīng)放在最后進(jìn)行。安裝時(shí)，濾袋切不可與硬物碰撞，鉤劃，即使是最小的劃痕，也會(huì)使濾袋壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將濾袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧捍成凹形，放入箱體的花板孔中，再使彈簧圈復(fù)原。使其緊密地壓緊在花板孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個(gè)濾袋，就裝一個(gè)袋籠；濾袋、袋籠與花板的安裝和配合要合理、到位。

viii. 噴吹管上各噴嘴的中心要與對(duì)應(yīng)濾袋的中心上下一致（偏差應(yīng)小于2毫米），保證噴吹氣流在濾袋的中心位置垂直向下運(yùn)行，避免氣流偏斜沖刷濾袋。噴吹管校正、定位后，一定要固定牢靠，保證長(zhǎng)時(shí)間噴吹過程中不得發(fā)生松動(dòng)或位移。

2. 調(diào)試

a) 頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置是靠壓緊塊和壓緊螺母將檢修門壓緊，使其關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，保證除塵器在正常運(yùn)行時(shí)無漏氣現(xiàn)象。

b) 調(diào)整鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動(dòng)，全部運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)加注潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂。

c) 調(diào)整清灰控制器，要求各噴吹管脈沖閥動(dòng)作順序正確，時(shí)間連續(xù)可調(diào)，動(dòng)作順序連續(xù)、正常。

d) 檢查分氣箱氣壓穩(wěn)定、正常（氣壓在0.25-0.35 MPa）。

e) 調(diào)整工作完成后，便可進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試（絕大部分單機(jī)袋收塵器不帶測(cè)壓裝置，以上調(diào)整工作完成后就直接投入運(yùn)行，其噴吹系統(tǒng)的時(shí)間參數(shù)全靠經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)確定），負(fù)載調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作。

i. 接通全部電源，壓縮空氣，啟動(dòng)輸灰設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

ii. 接通測(cè)壓裝置（可用U形壓力計(jì)）到收塵器的測(cè)壓口。

iii. 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力。

iv. 啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察收塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口在清灰時(shí)將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行清除。

v. 當(dāng)收塵器阻力上升到1200-1500Pa時(shí)，啟動(dòng)清灰控制柜進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

vi. 當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常后，即可進(jìn)行周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器在自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時(shí)間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化，如阻力不斷上升，超過1500Pa，說明清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時(shí)間最短不能小于15s）直到阻力在1000-1500Pa 之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。

vii. 由于選型不當(dāng)，有的收塵器清灰間隔時(shí)間調(diào)整到15s時(shí)，仍長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行（大于1500Pa），或當(dāng)清灰間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，仍長(zhǎng)期在低阻力下運(yùn)行小于800Pa。此時(shí)，可按實(shí)際情況確定間隔時(shí)間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000-1500Pa之間，但長(zhǎng)期在高阻力下運(yùn)行，會(huì)使濾袋及其配件的壽命大大縮短。如為定阻式控制柜，應(yīng)調(diào)整阻力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

viii. 觀察排灰裝置工作情況。

ix. 一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。