在多年前德國率先提出工業(yè)4.0的概念之后，美國也推出工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)企業(yè)等類似概念，其主要特征都是智能和物聯(lián)，將傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代信息技術(shù)相結(jié)合，從而提高資源利用率和生產(chǎn)靈活性。此外，制造業(yè)從設(shè)計(jì)到大規(guī)模生產(chǎn)正在因新興技術(shù)的廣泛應(yīng)用而發(fā)生變化，傳統(tǒng)制造業(yè)在向智能化發(fā)展過程中存在著巨大的空間和潛力，因此，智能制造成為傳統(tǒng)制造業(yè)的破局關(guān)鍵。

“OPPO的制造轉(zhuǎn)型升級”

作為國產(chǎn)頭部手機(jī)廠商，OPPO在制造轉(zhuǎn)型升級這件事上可謂是不留余力。早在2020年，OPPO就啟動了“鳳凰計(jì)劃”，實(shí)現(xiàn)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。OPPO通過研發(fā)和制造的磨合，實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的易制造性、可制造性和可靠性，良品率大大提升。就拿折疊屏手機(jī)來說，上市以來廣受好評的Find N無論是鉸鏈的耐用度，還是屏幕折痕，都是業(yè)界領(lǐng)先的。從2017年至今，OPPO在設(shè)備領(lǐng)域用于品質(zhì)提升、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化和智能化升級的投入，超過了20億元。

而OPPO精益智造的第一步，并不是設(shè)備替人，一下子全面導(dǎo)入數(shù)字化、智能化，而是花了差不多兩年時間，在方方面面推精益。隨著每一個不同板塊、場景的精益能力不斷提升，再用信息化、數(shù)字化技術(shù)把它固化下來，同時在技術(shù)場景里加一些智能傳感、智能控制，實(shí)現(xiàn)部分場景的智能化。如今，OPPO的POU手邊化（衡量工人不用挪動身體作業(yè)的一個指標(biāo)）達(dá)到了90%，員工不需要轉(zhuǎn)身、彎腰和走動，就能完成他觸手可及半徑內(nèi)的所有作業(yè)，初步實(shí)現(xiàn)了制造轉(zhuǎn)型升級的藍(lán)圖。

“海外市場制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)”

近年來OPPO也不斷開拓海外市場，其通過積極與各國運(yùn)營商合作，讓OPPO旗下產(chǎn)品可以順利進(jìn)入海外各大賣場。與此同時，OPPO全球擁有10個智能制造中心，包括印度、巴基斯坦和埃及等海外工廠，但怎么讓這些工廠標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，卻是個不折不扣的問題。

對此，OPPO在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上就通過了（AOI：Auto Optical Inspection）光學(xué)檢測系統(tǒng)的導(dǎo)入，將關(guān)鍵工藝的外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了量化固化，以最大保證了全球各工廠工藝參數(shù)和管控的要求一致和質(zhì)量保障。另外，OPPO還嘗試了VR方案，無需安排工程師出國處理相關(guān)產(chǎn)品指導(dǎo)，直接與工業(yè)VR公司合作，通過了遠(yuǎn)程設(shè)備進(jìn)行指導(dǎo)校準(zhǔn)，以擺脫交通以及各方面的束縛，最終才實(shí)現(xiàn)了各工廠要求的標(biāo)準(zhǔn)化。

“OPPO智能制造的成果”

從德國工業(yè)4.0正式提出以后，“智能化”成為引領(lǐng)第四代工業(yè)革命的主題。我們能夠看到譬如OPPO等創(chuàng)新企業(yè)在自動化向智能化發(fā)展的過程中，很多新的技術(shù)和應(yīng)用得到了重大的突破，帶來產(chǎn)量及效率的提升、生產(chǎn)及人力成本的降低，使得企業(yè)在這個改造的過程中大幅獲益。

比如目前OPPO SMT自動化生產(chǎn)達(dá)到85%，自動化測試達(dá)到90%，SMT 全自動生產(chǎn)線和總裝生產(chǎn)效率都處于行業(yè)領(lǐng)先。每條生產(chǎn)線平均每10秒生產(chǎn)一臺手機(jī)，對比2020年，一臺機(jī)器制造成本下降接近40%，而這些都是OPPO作為業(yè)內(nèi)少有的產(chǎn)研一體科技企業(yè)所取得的成果，未來可期。