化工廢水來源于生產(chǎn)工藝中的物化、磷化、循環(huán)冷卻、洗滌及混合污水。比如，精細(xì)化工產(chǎn)品（如制藥、染料、日化等）生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量、高濃度、有毒有害、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以生物降解的污染物。廢水中COD含量高，有的廢水色度很高。正是因?yàn)閺U水的這些特點(diǎn)，處理工藝流程復(fù)雜，治理難度大，成本高。工程中采用的技術(shù)包括有物理、化學(xué)、生物等，涉及的工藝方法有：混凝沉淀、氣浮、吸附、萃取、濃縮、過濾、微電解、鐵碳-芬頓、厭氧和好氧等。

厭氧技術(shù)在化工廢水中有廣泛的應(yīng)用，主要工藝設(shè)備包括：升流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧生物濾池、厭氧折流板反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥反應(yīng)器等。在具體使用的工藝中，會(huì)根據(jù)進(jìn)水水量和水質(zhì)的變化特點(diǎn)，選擇對(duì)應(yīng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保的設(shè)備?；U水的處理工藝并不是設(shè)備的簡(jiǎn)單串聯(lián)和拼接，相反，而是由廢水在各個(gè)階段流轉(zhuǎn)過程中變化決定的。設(shè)計(jì)出詳細(xì)的施工和運(yùn)營方案，調(diào)試設(shè)備。如果在過程中多次出現(xiàn)問題，必然是前期的準(zhǔn)備不足，比如生產(chǎn)水量和水質(zhì)的特點(diǎn)；對(duì)設(shè)備的性能不夠了解，技術(shù)不成熟，操作不到位，以及人為或外在環(huán)境變化因素導(dǎo)致的。對(duì)影響因素考慮的越詳細(xì)，施工的過程中越認(rèn)真，調(diào)試運(yùn)營就會(huì)越順利。

言歸正傳，在日?；U水處理工藝中，我們見的比較多的就是UASB。它主要由反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)和集氣室等組成。反應(yīng)器的底部是濃度較高的污泥層，中上層是濃度較低的污泥懸浮層，頂部是三相分離器。三相分離器對(duì)污泥的利用率有很大的幫助作用，眾所周知，污泥中含有大量的高效微生物。當(dāng)活性污泥利用率提高了，也就能充分發(fā)揮高效微生物的作用，進(jìn)一步提高效率，降低成本。經(jīng)過調(diào)節(jié)處理的廢水通入到UASB的底部，當(dāng)水量不斷增加時(shí)，會(huì)在反應(yīng)器內(nèi)部上升。廢水上升的過程中，會(huì)通過裝置有高效微生物的活性污泥床。這個(gè)時(shí)候，廢水中的有機(jī)污染物就和微生物發(fā)生厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣泡。

初次啟動(dòng)的速度慢，時(shí)間較長，等成熟了反應(yīng)速度就快了。當(dāng)氣泡在廢水中上浮的時(shí)候，污泥顆粒會(huì)附著在氣泡表面，隨著一起上升到頂部。當(dāng)氣泡撞擊到三相分離器的擋板時(shí)，污泥顆粒會(huì)脫離氣泡而逐漸沉淀下來，繼續(xù)到床上進(jìn)行厭氧反應(yīng)。而氣體會(huì)經(jīng)過專門的管道收集，進(jìn)行脫硫處理。氣體的主要成分是甲烷和二氧化碳，可以作為清潔的能源使用。

并不是所有的化工廢水工藝都是有UASB，根據(jù)實(shí)際情況，還會(huì)有用到厭氧生物濾池、折流板反應(yīng)器、膨脹顆粒污泥反應(yīng)器等。其中，厭氧生物濾池是一種在內(nèi)部裝滿填料，在填料上附著有專門培養(yǎng)的高效活性微生物的反應(yīng)器。廢水可以從上部向下去，也可以從底部到上面去。通過固定填料床的時(shí)候，微生物就和廢水中的有機(jī)污染物開始發(fā)生厭氧反應(yīng)，分解成小分子物質(zhì)和氣體。主要結(jié)構(gòu)包括布水系統(tǒng)、填料（反應(yīng)區(qū)）、沼氣收集系統(tǒng)、出水管等。厭氧生物濾池可采用中溫（30~35℃）、高溫（50~55℃）或常溫（8~30℃）運(yùn)行，適用于溶解性有機(jī)物較高的廢水，適用COD濃度范圍為1000~20000mg/L。為了避免堵塞，在回流的時(shí)候，需要對(duì)進(jìn)水進(jìn)行稀釋和加大水力表面負(fù)荷。