鑄造作為國家工業(yè)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展的過程中面臨著越來越多的困難。隨著安全、環(huán)保、勞動(dòng)力成本、客戶需求等，提高鍛造生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、減少廢物需求從未如此緊迫。

由于鑄造過程復(fù)雜，原材料控制不嚴(yán)格，生產(chǎn)過程不完善，模具設(shè)計(jì)不合理，鑄件在生產(chǎn)和運(yùn)行過程中會出現(xiàn)各種缺陷。常見的缺陷包括間隙、氣泡/氣孔、松散和混合。為了保證鑄件的質(zhì)量和成本節(jié)約，有必要在生產(chǎn)過程的早期階段進(jìn)行缺陷檢測。由于檢驗(yàn)結(jié)果直觀，檢驗(yàn)效率高，應(yīng)用條件廣泛，X射線無損檢測已成為鑄件缺陷檢測的首選方法。

X射線是一種無損檢測，具有無損檢測的特點(diǎn)：不破壞檢測目標(biāo)；可達(dá)到100%的檢查；我們可以發(fā)現(xiàn)并評估缺陷，評估主體的質(zhì)量，評估缺陷的原因，判斷發(fā)展規(guī)律，促進(jìn)相關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)常檢查核心部件，確保運(yùn)行安全，避免事故發(fā)生。

同時(shí)，與其它無損檢測方法最大的區(qū)別在于，X直觀地通過圖像進(jìn)行射線檢查，不難發(fā)現(xiàn)缺陷，沒有經(jīng)驗(yàn)的主觀判斷，大大提高了缺陷檢測的準(zhǔn)確性。X射線無損檢測系統(tǒng)能夠識別缺陷的位置大小，并進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲，便于數(shù)據(jù)追溯。

在鑄造過程中，由于鑄件結(jié)構(gòu)或鑄造工藝的原因，各處的冷凝速率不同，然后產(chǎn)生應(yīng)力。在鑄件固化過程的中間階段，鑄件在后期開裂，導(dǎo)致熱裂紋和冷裂紋。X射線檢查圖像中的裂紋呈淺色線狀。主要原因是鑄件在鍛造過程中排氣不良；模具表面加工、涂層和清潔存在問題；不正確的澆筑工藝或操作錯(cuò)誤容易導(dǎo)致鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生氣孔和氣泡。通過噴砂工藝可以發(fā)現(xiàn)工件表面的氣泡/氣孔，可以通過X射線透視檢查發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)的氣泡/氣孔。

隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的加快，企業(yè)對質(zhì)量的要求越來越高，X射線工業(yè)檢測設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)零部件內(nèi)部缺陷檢測。在壓鑄行業(yè)，X-ray檢查可以檢測鑄件的裂紋、氣孔、收縮等缺陷，保證產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量，并為企業(yè)提供數(shù)據(jù)參考，提高生產(chǎn)工藝。

X射線具有很強(qiáng)的穿透力，可以在不受磁場影響的情況下通過物體表面獲取內(nèi)部物體的信息。根據(jù)射線衰減規(guī)律和分布情況，利用輻射源發(fā)出的X射線穿過被測物體，通過計(jì)算機(jī)信息處理和圖像重建技術(shù)，可以通過圖像反映物體的厚度和內(nèi)部缺陷。因此，X射線無損檢測技術(shù)是工業(yè)無損檢測的主要技術(shù)之一，也是分析商品缺陷和質(zhì)量評價(jià)的重要方法。

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