選煤廠原煤在篩分、破碎、儲裝運(yùn)等過程中，產(chǎn)生大量的煤粉，粉塵肆意飛揚(yáng)，超過煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，既污染了周圍的環(huán)境，也嚴(yán)重影響了職工的身體健康，導(dǎo)致塵矽病幾率大大增加。選煤廠煤塵的產(chǎn)生選煤廠粉塵的產(chǎn)生主要有以下幾個方面：

（1）原煤處理環(huán)節(jié)產(chǎn)生煤塵嚴(yán)重。

選煤廠篩分車間主要工藝是原煤分級、破碎，原煤首先通過膠帶機(jī)將原煤倉下原煤輸送到刮板機(jī)，通過配篩刮板機(jī)將原煤轉(zhuǎn)載到分級篩，分級篩進(jìn)行分級，由于運(yùn)輸環(huán)節(jié)極易產(chǎn)生較大煤塵，噴霧降塵設(shè)施處理效果差，導(dǎo)致篩分過程產(chǎn)生大量煤塵。

（2）轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差較大。

篩分車間各類設(shè)備溜槽落差較大，原煤從分級篩通過溜槽沖擊膠帶機(jī)時，由于高度差產(chǎn)生的大量煤塵從膠帶機(jī)機(jī)尾噴涌而出，膠帶機(jī)棧橋走廊環(huán)境煤塵擴(kuò)散嚴(yán)重。

（3）設(shè)備封堵不嚴(yán)。

篩分車間刮板機(jī)蓋板、篩機(jī)給料端、膠帶機(jī)出料溜槽、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等密封不嚴(yán)，未起到密封降塵的效果。

目前選煤廠在降塵方面方法單一，主要還是產(chǎn)塵源封堵+濕式除塵，濕式除塵主要是指向塵源噴灑潤濕或捕捉煤塵的清水，缺點(diǎn)是水與煤塵顆粒表面結(jié)合效果一般，除塵效率較低，同時大量噴水會造成整個廠房、設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，甚至影響產(chǎn)品發(fā)熱量，危害員工健康。塵源封堵只能減少設(shè)備局部煤塵，但對擴(kuò)散到整個廠房的煤塵治理效果不佳。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)，其主要用于物料儲運(yùn)破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)的粉塵治理，微霧增效降塵技術(shù)原理是通過微霧增效降塵主機(jī)將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒，霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長，可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間；同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液，利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性，使得粉塵迅速濕潤增重、形成團(tuán)聚物而沉降。

參考文獻(xiàn)：

[1]栗軒華.榆家梁選煤廠煤塵治理[J].潔凈煤技術(shù),2023,29(S1):215-218.