動(dòng)力電池的回收過(guò)程大致可分為“預(yù)處理-材料回收-篩選制備”三個(gè)步驟。預(yù)處理階段主要對(duì)電池進(jìn)行放電、拆解、粉碎、分選等，分離出電池的金屬外殼、電極材料；材料回收階段是動(dòng)力電池再生利用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要通過(guò)溶解、萃取、沉淀、電解等多種方式以單質(zhì)、化合物或混合物的形式分類回收各種有價(jià)材料，一般包括物理回收、化學(xué)回收和生物回收三大方法。

廢舊動(dòng)力電池實(shí)現(xiàn)變廢為寶，物理法鋰電池回收處理設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)線把新能源電池進(jìn)行精準(zhǔn)拆解與細(xì)分，形成外殼、電解液、隔膜、銅箔、鋁箔、正極粉、負(fù)極粉等材料，完成了廢物循環(huán)利用的關(guān)鍵一步。在這一系列行云流水般的操作背后，是依靠的綠捷環(huán)保鋰電池處理設(shè)備“物理法”回收技術(shù)。

能夠回收濕法冶金企業(yè)不能回收的電解液與隔膜，規(guī)避掉了傳統(tǒng)回收工藝在廢酸、廢堿、廢渣、廢氣方面的痛點(diǎn)，真正做到將電池中七大原材料自動(dòng)分類收集。

進(jìn)料：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)主軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，粉碎機(jī)將極片物料進(jìn)行剪切處理，高頻率的剪切力將鋰電池極片料有效粉碎。這時(shí)，物料通過(guò)粉碎機(jī)出料口排出。

隔膜分離：當(dāng)整機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，隔膜分選系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)力將粉碎后的塑料隔膜進(jìn)行風(fēng)選收集，并由包裝設(shè)備自動(dòng)包裝慢荷物料。

銅鋁分離：當(dāng)極片料與正負(fù)極材料分離后，銅鋁金屬為混合狀，為滿足不同的銅鋁處理純度需求，在此，可提供銅鋁再篩分系統(tǒng)（根據(jù)要求定制）

外殼分離：廢舊鋰離子電池的外殼形狀本身相同，不一樣，不同材質(zhì)的外殼的根據(jù)不同的設(shè)備進(jìn)行外殼與正負(fù)極分離是個(gè)好的工藝，保障分選效率的情況下，也能保障物料的純度。

正負(fù)極分離：外殼與正負(fù)極材料分離，需要經(jīng)過(guò)一個(gè)破碎階段，當(dāng)外殼分離后的電池材料還是緊密相連，通過(guò)一個(gè)破碎階段將其打散有利于后期的粉碎分離。

當(dāng)要進(jìn)行分離廢舊鋰電池，鋰離子電池極片中的銅鋁與正負(fù)極活性材料，銅鋁金屬時(shí)候，在選擇合適的配套工藝設(shè)備下，鋰離子電池外殼混合物由密封輸送設(shè)施到粉碎階段，在輸送過(guò)程中通過(guò)除塵和氣味收集系統(tǒng)，將氣體和雜質(zhì)分離，破碎達(dá)標(biāo)的物料通過(guò)剪切粉碎將隔膜與活性材料分開(kāi)，利用比重頻率差將其進(jìn)行分離，在電機(jī)帶動(dòng)震頻下的物料完成一次分選過(guò)程。

綠捷環(huán)保鋰電池回收處理設(shè)備廢舊鋰電池進(jìn)行拆解回收再利用，可對(duì)鋰動(dòng)力電池中的有價(jià)值材料進(jìn)回收，其中銅鋁金屬回收率高達(dá)98%，正極材料回收率超過(guò)90%用現(xiàn)代化鋰電池拆解粉碎設(shè)備工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)綜合利用，在廢舊鋰電池基礎(chǔ)拆解與分選的基礎(chǔ)工藝上，將廢舊鋰電池正負(fù)極材料銅鋁與塑料隔膜分離，金屬分離。整個(gè)工藝流程通過(guò)鋰電池回收處理技術(shù)設(shè)備的應(yīng)用下，成品為銅鋁金屬，黑粉（正負(fù)極活性材料），塑料隔膜。