用氦質譜檢漏儀檢測貨物時遇到負值的幾率很大。產品側泄漏導致試驗壓力或泄漏降低，實驗數據相應降低。如果有負值，我們可以第一反應，待測商品側面的壓力或流量不會降低，而是會增加。

工作溫度變化。工作溫度是指氦質譜檢漏儀周圍的溫度變化?；蛘邫z查工件本身的溫度變化?；蛘邚暮べ|譜檢漏儀到待測工件管道溫度。

溫度的變化會影響檢測泄漏率的值。如果檢查工件夾具的條件保持不變，溫度升高會導致產品端氣體膨脹，膨脹氣體會導致壓力變化降低。檢測值將小于原始值。可能會有一個負值。建議：室外溫度可能在中午、深夜和深夜發(fā)生很大變化。預熱設備10分鐘，然后進行補償校準或中午檢查。盡量保持氦質譜檢漏儀和工件的溫度與工作溫度一致。

定位設備和管道的變形可能會導致整個檢查體積的變化。它還可能導致檢查結果為陰性。例如，在測試過程中，工件和管道本身沒有泄漏，但夾緊密封橡膠已經蠕變，導致連接到工件管道的內部壓力增加，并可能產生負值。

要測量的產品體積可能會發(fā)生變化。在實際測試中，我們發(fā)現用戶在檢查發(fā)動機機油通道時錯誤地將機油注入發(fā)動機機油通道，導致體積變小。當時，檢測值顯示一個較大的負值。聲音的突然變化可能導致測試結果減少或減少。體積變化可能導致測試結果呈陰性。建議：注意待測產品是否與主（規(guī)格）工件相同。

氦質譜泄漏探測器必須顯示泄漏率。在顯示泄漏率之前，必須補償和校準直接壓力和壓差泄漏探測器。也就是說，根據連接到系統(tǒng)零點的標準工件（一些泄漏檢測儀器制造商稱為系統(tǒng)零校準，而一些儀器成為系統(tǒng)的零誤差），并評估與固定泄漏相連的泄漏工作部件。系統(tǒng)運行后，試驗結果和固定泄漏率的泄漏值必須與變量值相對應（部分泄漏探測器制造商稱為校準體積，部分泄漏探測器稱為校準過程）。因此，發(fā)動機或零件客戶可以提供標準化的零件，而不會泄漏。標準化零件是至關重要的，應該是基本上沒有泄漏的零件。試驗前，工件和管道固定系統(tǒng)應支付0。

如果在測試過程中，待測工件優(yōu)于所選標準工件（壓力衰減小于所選非泄漏標準樣品），因為我們以前將非泄漏標準工件的泄漏率標記為0cc/min，待測零件的泄漏率為負值。

以上是氦質譜檢漏儀檢測結果為陰性的常見原因，也可能是陰性結果的其他原因。一般來說，如果測試結果的負值較小且非常穩(wěn)定，可以通過設置偏差來糾正。如果負偏差較大，則必須找出負偏差較大的原因并改進過程。

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