[導(dǎo)讀]??隨著3D打印機(jī)在模具領(lǐng)域的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)逐漸明顯，越來(lái)越多的企業(yè)廠商開(kāi)始嘗試采用這種技術(shù)去完成生產(chǎn)任務(wù)，很多企業(yè)應(yīng)用3D打印機(jī)后利潤(rùn)翻倍，這些企業(yè)是怎樣使用的呢?

增材制造可根據(jù)零件三維模型快速制造復(fù)雜的幾何形狀零件，無(wú)需切削加工，是一種“自下而上”逐層遞增的制造方法。這種自下而上的加工方法脫離了傳統(tǒng)制造的束縛，且設(shè)計(jì)自由度大，可以實(shí)現(xiàn)批量與個(gè)性化定制，能夠滿足復(fù)雜模具的設(shè)計(jì)和制備需求。

圖1：3D打印機(jī)工作內(nèi)景

那么根據(jù)技術(shù)特性，鎖定關(guān)鍵詞“個(gè)性化定制、量產(chǎn)、復(fù)雜結(jié)構(gòu)”我們總結(jié)特性，助力客戶快準(zhǔn)狠的切入正題。

01量產(chǎn)模

客戶注塑產(chǎn)品量大，需批量生產(chǎn)，時(shí)間緊張，那么必定需要縮短注塑周期。3D打印機(jī)制作的模具隨形水路不僅能夠均衡模溫提高產(chǎn)品良率，并且通過(guò)將水路均勻的分布模具型腔之中，快速縮短注塑產(chǎn)品冷卻周期，提高生產(chǎn)效率。其模具冷卻時(shí)間可縮短至30％～45％，個(gè)別產(chǎn)品可達(dá)到50％以上。

02產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜

圖2：化妝品包裝

其次，隨著經(jīng)濟(jì)水平的提高，各類注塑產(chǎn)品的外形構(gòu)造愈發(fā)奇特，例如：迪奧、雅詩(shī)蘭黛等化妝品瓶蓋頂部各種細(xì)小回旋結(jié)構(gòu)，汽車保險(xiǎn)絲盒的深框內(nèi)腔等等，若用傳統(tǒng)制模方式，這種結(jié)構(gòu)的注塑產(chǎn)品根本無(wú)法得到一個(gè)較好的冷卻效果，會(huì)導(dǎo)致熱流道進(jìn)膠口出現(xiàn)太陽(yáng)痕、燙傷、拉傷等缺陷。而采用3D打印機(jī)制作的隨形水路模具則可以較好的避免出現(xiàn)這些問(wèn)題，從而為客戶最大幅度減少生產(chǎn)成本。

03產(chǎn)品多深筋位

圖3：安全氣囊模具3D模型圖

產(chǎn)品深筋位是模具制造中一個(gè)很頭疼的問(wèn)題，因?yàn)闉榱吮ＷC深筋部位成型，有時(shí)候需要犧牲大量冷卻時(shí)間，例如我們前期案例中：汽車安全氣囊模具內(nèi)壁，就明顯存在這種問(wèn)題，所以會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致產(chǎn)品冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響客戶生產(chǎn)交期。我們通過(guò)拆分鑲件逐個(gè)打印，使水路充分遍布模具型腔，從而完美解決上述問(wèn)題。

04尺寸要求較高

當(dāng)注塑產(chǎn)品尺寸要求較高時(shí)，傳統(tǒng)水路帶來(lái)的模溫不均會(huì)影響注塑產(chǎn)品尺寸，一些高附加值產(chǎn)品，比如蘋(píng)果藍(lán)牙耳機(jī)一幅上千元，其容納盒不僅起到包裝作用，并且還具備充電功能，當(dāng)耳機(jī)放入容納盒中便可以自動(dòng)充電，因此對(duì)產(chǎn)品的尺寸要求極為嚴(yán)苛。

舉個(gè)例子：當(dāng)產(chǎn)品變形要求0．05mm以內(nèi)時(shí)，而實(shí)際產(chǎn)品變形超過(guò)0．05mm，到0．1mm或者更大時(shí)，便可通過(guò)隨形水路來(lái)平衡模具溫度，控制產(chǎn)品變形。

因此在選擇采用模具3D打印的時(shí)候請(qǐng)抓住幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)“量產(chǎn)模、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、深筋位多、產(chǎn)品尺寸要求較高”。

圖4：要點(diǎn)總結(jié)

除此之外，模具中一些結(jié)構(gòu)類型，如：斜頂、滑塊、澆口套、前模鑲件等，皆可采用3D打印機(jī)，如圖4所示，小編已經(jīng)把要素總結(jié)出來(lái)，保存這張圖，下次糾結(jié)要不要采用3D打印機(jī)的時(shí)候，拿出此圖對(duì)照即可。

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